A diferença entre tubos galvanizados a fogo e tubos eletro-galvanizados: Como escolher de acordo com as necessidades?

1. Comparação dos processos principais
Características Tubo galvanizado a fogo Tubo eletro-galvanizado
Princípio do processo Tubo de aço imerso em líquido de zinco fundido (acima de 450°C) Reação eletrolítica de deposição de íons de zinco (temperatura ambiente/baixa temperatura)
Espessura da camada de zinco Mais espessa (geralmente 50-150μm) Mais fina (5-30μm)
Camada de liga de zinco-ferro, adesão forte Camada de zinco puro, fácil de arranhar e descascar
Aparência superficial Áspera, com nódulos de zinco/zincos flor Suave e uniforme
Dados principais:

A vida útil da resistência à corrosão da camada de galvanização a fogo pode alcançar 20-50 anos (ao ar livre), e a galvanização eletrolítica geralmente é de 3-10 anos (dependendo do ambiente).

2. Diferenças de desempenho e cenários aplicáveis
Vantagens do tubo galvanizado a quente:

Alta resistência à corrosão: adequado para ambientes severos ( oceanos, áreas industriais, enterramento subterrâneo).

Caso: A galvanização a quente é preferida para tubos de abastecimento de água municipal em solos úmidos.

Fortes proteção mecânica: resistência ao impacto e desgaste (como andaimes de construção, guardrails de rodovias).

Longa vida útil: custo inicial alto, mas baixo custo durante o ciclo de vida.

Vantagens dos tubos eletrogalvanizados:

Alta precisão: pequena tolerância dimensional, adequada para conectores de precisão (como tubos para fios elétricos, tubos estruturais para móveis).

Estética: superfície lisa, pode ser pintada diretamente ou eletrodepositada com uma camada decorativa.

Baixo custo: adequada para uso de curto prazo ou em ambiente seco interno (como dutos de ventilação).

Aviso de risco:

Canos eletrogalvanizados são propensos a "ferrugem branca" (corrosão básica de zinco) em ambientes contendo Cl⁻ e requerem proteção adicional com revestimento.

3. Árvore de decisão para seleção
Corresponder rapidamente os tipos de acordo com as necessidades:

Corrosividade ambiental:

Alta corrosão (ao ar livre, ambiente ácido e alcalino) → galvanização a fogo.

Baixa corrosão (interior, seco) → eletrogalvanização.

Orçamento e vida útil:

Uso a longo prazo (>15 anos) → galvanização a fogo.

Projetos de curto prazo/temporários → eletrogalvanização.

Requisitos de processamento:

Requer soldagem/dobramento → galvanização a quente (preste atenção ao dano causado por altas temperaturas à camada de zinco).

Requer montagem precisa → eletrogalvanização.

4. Tendências e inovações da indústria
Melhoria ambiental: tecnologia de passivação sem cromo substitui a passivação cromatada tradicional (conforme RoHS).

Processo composto: adicionar revestimento orgânico (como liga de zinco, alumínio e magnésio) após a eletrogalvanização para melhorar a resistência à corrosão.

Tecnologia de detecção: medidor de espessura por fluorescência de raios X (XRF) avalia rapidamente a qualidade do revestimento de zinco.

5. conclusão
Não há vantagem ou desvantagem absoluta entre galvanização a fogo e eletrogalvanização. O ponto-chave está na adaptação à cena:

Escolha a galvanização a fogo: anti-corrosão pesado, vida longa, cena de alta carga.

Escolha a eletrogalvanização: baixo custo, alta precisão, aplicação de curto prazo.