Análise da demanda por aço e recomendações de fornecedores para pacotes de baterias de veículos elétricos

1. Visão geral da demanda por aço para pacotes de baterias de veículos de nova energia
Com o vigoroso desenvolvimento da indústria global de veículos de nova energia, o pacote de baterias é um dos componentes centrais, e a escolha dos materiais de fabricação afeta diretamente o desempenho, a segurança e o custo do veículo. O aço ocupa uma posição importante na estrutura do pacote de baterias devido à sua excelente resistência, rigidez e custo-benefício.

Atualmente, o aço utilizado nos pacotes de baterias de veículos de nova energia é principalmente aplicado em:

Carcaça do pacote de baterias (tampa superior e bandeja inferior)

Suporte do módulo da bateria

REFORÇO ESTRUTURAL

Componentes de segurança, como vigas anticolisão

II. Análise dos requisitos-chave de desempenho do aço para pacotes de baterias

1. Requisitos de desempenho mecânico

Alta resistência: geralmente requer uma resistência à tração superior a 500MPa, e modelos de alta performance podem atingir mais de 1000MPa

Boa ductilidade: garantir absorção eficaz de energia em colisões

Excelente desempenho à fadiga: suportar condições de vibração prolongadas dos veículos

2. Resistência à Corrosão
O ambiente de trabalho do conjunto de baterias é complexo e precisa possuir:

Excelente resistência à corrosão por neblina salina (geralmente requer mais de 1000 horas)

Características de resistência à corrosão por eletrólito

Resistência à ferrugem (especialmente em áreas úmidas e chuvosas)

3. Desempenho de processamento
Boa conformabilidade à estampagem (especialmente para carcaças de conjunto de baterias de formas complexas)

Excelente desempenho de soldagem (envolvendo diversos processos de soldagem: soldagem por pontos, soldagem a laser, etc.)

Alta estabilidade dimensional (para garantir a instalação precisa dos módulos da bateria)

4. Demanda de leveza
Alta resistência específica (relação entre resistência e densidade)

Capacidade de paredes finas (redução da espessura do material mantendo a resistência)

Grande capacidade de projeto do material (redução de peso obtida com otimização estrutural)

III. Comparação dos principais tipos de materiais metálicos para conjuntos de baterias
Tipo de material Grau típico Vantagens Limitações Partes aplicáveis
Aço de alta resistência DP590/DP780 Baixo custo, processo maduro Peso relativamente elevado Peças estruturais, suportes
Aço ultrarresistente MS1500/DP1000 Alta resistência, boa segurança Difícil de conformar Estrutura anticolisão
Aço inoxidável 304/316L Excelente resistência à corrosão Custo elevado, peso elevado Peças para ambientes especiais
Liga de alumínio 5052/6061 Bom efeito de leveza Custo elevado, processo de conexão complexo Carcaça de veículo de alta gama
Materiais compostos Fibra de carbono reforçada Leve e alta resistência Custo extremamente elevado Modelos de edição limitada
Tabela: Comparação do desempenho de materiais comumente utilizados para conjuntos de baterias de veículos elétricos

IV. Pontos técnicos para seleção de materiais de aço para conjuntos de baterias
1. Selecionar com base na segmentação do modelo do veículo
Modelos econômicos: orientados por custo, utilizam principalmente aço de alta resistência das séries DP590-DP780

Modelos de média/alta gama: equilibram desempenho e custo, utilizam aço das classes DP780-DP1000

Modelos de luxo/desempenho: tendem a utilizar aço de ultra-alta resistência ou estrutura híbrida de aço e alumínio

2. Selecionar com base no tipo de bateria
Bateria de fosfato de ferro e lítio: requer menor resistência da carcaça

Bateria de lítio ternário: requer uma estrutura protetora de maior resistência

Bateria de estado sólido (futura): pode apresentar novas exigências para os materiais

3. Considerar o processo de fabricação
Processo de estampagem: requer aço com boa ductilidade

Processo de conformação hidráulica: pode-se escolher materiais de maior resistência

Processo de soldagem: precisa compatibilizar o desempenho de soldagem do aço

V. Recomendação de fornecedores nacionais de aço de alta qualidade para conjuntos de baterias
1. Grupo Baowu Steel
Vantagens principais: maior empresa siderúrgica da China, líder em pesquisa e desenvolvimento de aço para conjuntos de baterias
Produtos principais: aço de alta resistência da série BaoSteel™ para energia nova (BS600/800/1000)
Capacidades de serviço: fornecer uma ampla gama de soluções, desde materiais até análise de simulação
Casos de clientes: fornecimento em grande escala para muitas empresas de veículos elétricos líderes
2. Grupo Ansteel
Vantagens principais: tecnologia de produção doméstica líder em aço de ultra-alta resistência
Produtos em destaque: aço de alta resistência com revestimento anticorrosivo (AG800CP)
Dinamismo em P&D: lançou recentemente aço para baterias de nível 1,2 GPa
3. Grupo Shougang
Tecnologia inovadora: tecnologia de aço com reforço por precipitação nanométrica
Características do produto: redução de peso de 10% a 15% com a mesma resistência
Capacidade de fornecimento: curto prazo de entrega no norte da China
4. Shagang Group
Vantagem de custo: solução extremamente econômica com aço para módulo de bateria
Série de produtos: cobertura completa de 340MPa a 1200MPa
Características do serviço: apoio à aquisição flexível de pequenos lotes e múltiplas variedades
5. Ma Steel Group
Área profissional: chapa fina de aço de alta resistência para carcaça do módulo de bateria
Destaque técnico: Excelente qualidade superficial atende aos requisitos de pintura direta
Status da certificação: Aprovado nas certificações de materiais de múltiplos OEMs
Seis, sugestões práticas para a compra de aço para módulo de bateria
Verificação dos padrões de certificação: Garantir que os materiais fornecidos passem nas certificações da indústria automotiva, como IATF16949
Verificação de desempenho: Exigir relatórios de testes de terceiros (incluindo propriedades mecânicas, testes de corrosão, etc.)
Estabilidade no fornecimento: Avaliar a capacidade produtiva do fornecedor e sua capacidade de garantir entregas
Suporte técnico: Priorizar fornecedores que possam oferecer orientação em tecnologia de aplicação
Otimização de custos: Considerar especificações com alto aproveitamento do material e reduzir o desperdício de sobras
Conformidade ambiental: Observar se o material atende às diretrizes ambientais RoHS, REA CH e outras

VII. Perspectivas de tendências do setor
Direção da inovação nos materiais:

Desenvolvimento de aço leve de alta resistência (acima de 1,5 GPa)

Aço composto multifuncional (com funções integradas de isolamento térmico, proteção contra incêndios e outras)

Aço inteligente (com características de autorreparação e autodiagnóstico de danos)

Tendência de inovação no processo:

Expansão da aplicação do processo de conformação a quente na fabricação de conjuntos de baterias

Popularização da tecnologia de soldagem a laser

Aplicação combinada de fundição integrada e aço

Requisitos para desenvolvimento sustentável:

Processo de produção de aço de baixo carbono

Projeto de materiais com alta taxa de reciclagem

A avaliação do ciclo de vida (LCA) torna-se um indicador importante para a seleção de materiais

Com a constante atualização da indústria de veículos de nova energia, o aço para conjuntos de baterias se desenvolverá na direção de desempenho mais elevado, peso mais leve e inteligência. Para escolher um fornecedor adequado de aço, é necessário não apenas considerar o desempenho atual dos produtos, mas também observar as capacidades de pesquisa e desenvolvimento da empresa e sua estratégia de desenvolvimento sustentável, para lidar com possíveis mudanças na demanda por materiais no futuro.