Rodzaje i różnice filmów farbowych na wałkach z barwioną warstwą

Warstwa cynku na wałku galwanizowanym jest jednym z podstawowych wskaźników wydajności produktu, który bezpośrednio determinuje odporność na korozyję, czas użytkowania oraz zakres zastosowań produktu. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę znaczenia warstwy cynku:

1. Ochrona antykorozyjna
Efekt bariery: Warstwa cynku izoluje stal od tlenu i wilgoci, uniemożliwiając utlenianie (rdzewienie) podłoża żelaza.

Ochrona anodą ofiarną: Nawet w przypadku częściowego uszkodzenia warstwy cynkowej, cynk będzie korozjonował się w pierwszej kolejności (ochrona elektrochemiczna), chroniąc podłoże przed erozją.

Dotyczące środowisko: Im grubsza warstwa cynku, tym większa odporność na korozyję w surowych warunkach, takich jak wilgotność, sól morska (rejon przybrzeżny) i zanieczyszczenia przemysłowe.

2. Wpływ na czas życia produktu
Grubość warstwy cynku jest dodatnio skorelowana z czasem życia: Na przykład, żywotność odpornościowej na korozyję Z60 (warstwa cynkowa 60g/m²) jest zwykle od 2 do 3 razy dłuższa niż u Z20.

Kompromis ekonomiczny: Choć gruba warstwa cynku kosztuje więcej, może zmniejszyć częstotliwość konserwacji i wymiany oraz okazuje się bardziej opłacalna na dłuższą metę (takie jak dachy budynków i konstrukcje mostów).

3. Wymagania dotyczące scenariusza zastosowania
Przemysł budowlany (dachy, panele ścianowe): wymagane są Z120-Z275 (wysoka odporność na warunki atmosferyczne).

Panele przyrządów gospodarczych (lodówki, klimatyzatory): powszechnie stosuje się Z60-Z120, uwzględniając zarówno estetykę, jak i zapobieganie rdzeniu.

Części samochodowe: Arkusze galwanizowane muszą być dopasowane do procesu nawiercania, a warstwa cynku jest zazwyczaj cienka (Z30-Z60).

Obiekty energetyczne (wieże przesyłowe): wymagane są Z150 lub wyższe, aby sprostać długoterminowemu narażeniu na warunki zewnętrzne.

4. Wpływ na wydajność przetwarzania
Spawalność: Zbyt gruba warstwa cynku może powodować porowatość spoiny, a proces należy dostosować (na przykład spawanie laserowe lub zmniejszenie grubości warstwy cynku).

Wykształcalność: Siła łączenia się warstwy cynku z podłożem wpływa na jakość powierzchni podczas wyciskania i gięcia (na przykład ryzyko odspadowania warstwy cynku).

5. Standardy i klasyfikacja warstwy cynkowej
Międzynarodowe standardy:

ISO 3575 (stopień handlowy, stopień do wyciskania itp.).

ASTM A653 (amerykański standard, taki jak G60, G90, jednostka oz/ft²).

Kod warstwy cynku:

DX51D+Z60: użytkowanie ogólne, warstwa cynku 60g/m² (dwustronna).

DX53D+ZF80: do wydłużania głębokiego, warstwa stopu cynkowo-żelaznego 80g/m².

6. Wybór procesu warstwy cynku
Galwanizacja cieplna (HDG): niski koszt, grubsza warstwa cynku (zazwyczaj 10-50μm), odpowiednia do ochrony przed silnym zżymaniem.

Elektrogalwanizacja (EG): cienka warstwa cynku (3-20μm), jednolita powierzchnia, odpowiednia do precyzyjnej obróbki mechanicznej.

Nakładka z alianżu cynku (taka jak Zn-Al, Zn-Mg): dalej poprawia odporność na zżycie (od 2 do 4 razy wyższa niż czysta warstwa cynku).

7. Ryzyko defektów jakościowych
Odwarstwienie się warstwy cynku: spowodowane przez niewystarczającą czystość podłoża lub problemy z procesem.

Nierównomierny rozwój kwiatów cynku: wpływa na wygląd (np. panele sprzętowe wymagają braku lub małych kwiatów cynku).

Biała rdza: powodowana wodą skraplającą się podczas transportu lub magazynowania, wymaga obróbki olejami lub chromatem.

Podsumowanie
Warstwa cynku jest duszą wydajności pletw galwanizowanych, należy ją kompleksowo wybrać zgodnie ze scenariuszem zastosowania, budżetem kosztów i wymaganiami technologicznymi. Na przykład:

Konstrukcja budowlana: preferować grubsze warstwy cynkowe (Z180 lub więcej).

Obudowy sprzętowe: zrównoważyć przyleganie warstwy cynkowej i pokrycia powierzchniowego (Z60-Z100).

Płyta samochodowa: stosowanie alianlowego pokrycia lub złożonego procesu (np. galwanizacja + fosfatowanie).

Rozsądne wybranie warstwy cynku może istotnie poprawić konkurencyjność produktu i uniknąć ryzyka przeprojektowania albo niewystarczającej ochrony.

Rodzaje i różnice filmu farbowanego na wałku pokrytym kolorem
Rodzaje i właściwości filmu farbowanego na wałku kolorowym (wstępnego farbowania) bezpośrednio wpływają na jego wygląd, trwałość i zastosowania. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę typowych rodzajów filmów farbowanych oraz ich kluczowych różnic:

1. Klasyfikacja według materiału bazowego rezyny

1. Poliester (PE, Polyester)

Właściwości:

Niska cena, bogata paleta kolorów, dobra elastyczność (dobre wyniki gięcia T-bend).

Umiarkowana odporność na warunki atmosferyczne, odpowiedni dla użytku wewnętrznych lub łagodnych warunkach klimatycznych.

Typowe zastosowania:

Paneli elektrycznych (takich jak pralki, obudowy klimatyzacji), przegrody wewnętrzne i ogólne materiały budowlane.

Trwałość:

Czas użytkowania wynosi około 5-8 lat (na zewnątrz) i łatwo się rozpyla pod wpływem promieniowania UV.

2. Poliester modyfikowany silikonem (SMP, Siliconized Polyester)

Właściwości:

Dodanie żywicy silikonowej do poliestru poprawia odporność na warunki atmosferyczne (odporność na UV) i odporność na wysokie temperatury (do 120°C).

Wysoka twardość, ale nieco mniejsza elastyczność niż w przypadku czystego poliestru.

Typowe zastosowania:

Dachy/budynki (strefy o średnim i niskim stopniu korozyjnym), drzwi garażowe.

Trwałość:

Trwałość zewnętrzna wynosi około 8-12 lat.

3. Poliester o Wysokiej Trwałości (HDP, High Durability Polyester)

Właściwości:

Dzięki optymalizacji struktury molekularnej, odporność na warunki atmosferyczne jest bliska fluorokarbonowi (PVDF), a koszt jest niższy niż PVDF.

Wyjątkowa odporność na spychanie się i utrzymywanie barwy (różnica kolorystyczna ΔE<5 w ciągu 10 lat).

Typowe zastosowania:

Wysokoqualitywne fasady budynków, tylna strona paneli słonecznych.

4. Fluorkarbon (PVDF, Polyvinylidene Fluoride)
Właściwości:

Zawiera ponad 70% rezyny PVDF i charakteryzuje się silną odpornością na warunki atmosferyczne (UV, deszcz kwasowy, morskie rosy).

Dobre właściwości odnoszące się do oporu noszenia i samoczyszczenia, ale wysoki koszt, mniej opcji kolorystycznych (głównie kolory metaliczne).

Typowe zastosowania:

Budynki symboliczne (takie jak porty lotnicze, stadiony), regiony przybrzeżne lub zanieczyszczone przemysłowo.

Trwałość:

Trwałość na zewnątrz 20-30 lat, utrzymywanie barwy (15 lat ΔE <2).

5. Poliuretan (PU, Poliuretan)
Właściwości:

Wyjątkowa odporność na zużycie i korozyję chemiczną, często używana w pokryciach funkcyjnych.

Odporność na warunki atmosferyczne jest pośrednia między poliestrem a PVDF.

Typowe zastosowania:

Obiekty przemysłowe, equipment do chłodzenia, equipment medyczne.

6. Akrilik
Właściwości:

Ochrona środowiska (niskie VOC), silne przyleganie, ale słaba odporność na warunki atmosferyczne.

Typowe zastosowania:

Wnętrzne panele dekoracyjne, laminaty meblowe.

2. Klasyfikacja według struktury pokrycia

1. Dwuwarstwowe dwukrotne pieczenie (2/2)

Struktura: gruntaż + farba górna (każda warstwa jest wytwarzana oddzielnie).

Przewagi: jednolite pokrycie i dobra stabilność koloru.

Zastosowanie: najczęściej stosowane panele z barwą kolorową (takie jak PE, SMP).

2. Trzywarstwowe trzykrotne pieczenie (3/3)

Struktura: farba podstawowa + farba pośrednia + farba górna (lub farba podstawowa + farba górna + lakiernica ochronna).

Przewagi: zwięksiona odporność na korozyję (farba podstawowa zawiera chrom/zbezwłoczoną pasywację), odporność na warunki atmosferyczne (lakiernica jest oporną na UV).

Zastosowanie: wysokiej jakości nawierzchnia PVDF, surowe środowisko (takie jak zakłady chemiczne).

3. Porównanie kluczowych wydajności
Rodzaj farby Odporność na warunki atmosferyczne Odporność na zużycie Płytkość Koszt Przeznaczone środowisko
PE ★★☆ ★★☆ ★★★ Niski Wnętrze/klimat umiarkowany
SMP ★★★ ★★☆ ★★☆ Niższy średni Zwykłe budynki na zewnątrz
HDP ★★★★ ★★★ ★★★ Wyższy średni Budynki o wyższych wymaganiach
PVDF ★★★★★ ★★★★ ★★☆ Wysoki Ekstremalny klimat/pamiątkowe budynki
PU ★★★☆ ★★★★ ★★☆ Średnio-wysoki Przemysłowy nośnik odporny na zużycie
4. Specjalne funkcje pokrycia
Samoczyszczące się pokrycie:

Dodaj fotokatalizatory (takie jak TiO₂), aby rozkładać organiczne zanieczyszczenia na powierzchni, odpowiednie dla budynków miejskich.

Naprawa przeciwbakteryjna:

Zawiera jon srebra, używany w szpitalach i fabrykach spożywczych.

Naprawa izolacyjna/termiczna:

Odbija promieniowanie podczerwone (takie jak panele koloru dachu chłodzącego), aby zmniejszyć zużycie energii budynku.

5. Sugestie dotyczące wyboru
Pole architektoniczne:

Zwykłe mieszkalne: SMP lub HDP (wysoka wydajność kosztu).

Wysokoklasowe elewacje szybkościowe: PVDF (długoterminowa wolność od konserwacji).

Gospodarcze zastosowania:

Priorytet wyglądowy: PE (kolorowe), HDP (trwałe).

Przemysł:

Odporność na związków chemicznych: PU lub PVDF + gruba warstwa malowania.

6. Powszechne problemy jakościowe
Zacieranie: Degradacja powierzchni warstwy PE po długotrwałym narażeniu.

Blaknięcie: Promieniowanie UV powoduje rozkład pigmentu (PVDF ma najmniejsze wpływy).

Obłamywanie się: Niewystarczające przyczepienie podłoża lub zła przygotowana powierzchnia podłoża.

Rozsądny wybór farby wymaga zrównoważenia kosztów, wymagań środowiskowych i technologii przetwarzania (na przykład gięcie wymaga elastycznej farby). Na przykład, budynki w rejonach przybrzeżnych powinny preferować PVDF, podczas gdy dachy magazynów mogą wykorzystywać SMP do obniżenia kosztów.