Różnica między rurami galwanizowanymi metodą cieplną a elektrogalwanizowanymi: Jak wybrać zgodnie z potrzebami?

1. Porównanie podstawowych procesów
Charakterystyka Rura galwanizowana metodą cieplną Rura elektrogalwanizowana
Zasada działania Rura stalowaimmersowana w ciekłym cynku (powyżej 450°C) Reakcja elektrolityczna, osadzanie jonów cynku (temperatura pokojowa/niska temperatura)
Grubość warstwy cynku Grubsza (zazwyczaj 50-150μm) Cieńsza (5-30μm)
Warstwa z alianсу cynku i żelaza, silne łączenie Warstwa czystego cynku, łatwe do uszczerbienia i obrywania
Wygląd powierzchni Gruby, z guzkami cynkowymi / kwiatami cynku Gładki i jednорodny
Kluczowe dane:

Rezygnacja z rdzewieć warstwy galwanizacji metodą czołowi może trwać 20-50 lat (na zewnątrz), a galwanizacja elektrochemiczna zwykle 3-10 lat (w zależności od środowiska).

2. Różnice w wydajności i odpowiednie scenariusze zastosowań
Przewagi galwanizowanego rurociągu:

Wysoka odporność na korozyję: odpowiednie do surowych środowisk (oceany, strefy przemysłowe, ziemne zakopy).

Przypadek: Galwanizowanie preferowane jest dla rur do zaopatrzenia wodnego w miejskich sieciach w glebach wilgotnych.

Silna ochrona mechaniczna: odporność na uderzenia i zużycie (np. rusztowania budowlane, barierki autostradowe).

Długie życie: wysoki koszt początkowy, ale niski koszt cyklu życia.

Przewagi galwanizowanych elektrodami rurek:

Wysoka precyzja: mała tolerancja wymiarowa, odpowiednia dla łączników precyzyjnych (takich jak ruroki elektryczne, strukturalne meblowe).

Aestetyka: gładka powierzchnia, można ją bezpośrednio malować lub elektrolitycznie pokrywać warstwą dekoracyjną.

Niski koszt: odpowiednie do użycia krótkoterminowego lub w suchym środowisku wewnętrznym (takim jak kanały wentylacyjne).

Ostrzeżenie dotyczące ryzyka:

Rury elektrogalwanizowane są podatne na "biały rdzeń" (podstawowe zgnilizny cynku) w środowiskach zawierających Cl⁻ i wymagają dodatkowej ochrony pokrycia.

3. Drzewo decyzyjne wyboru
Szybkie dopasowanie typów zgodnie z potrzebami:

Zabaranie środowiska:

Wysokie zabaranie (na zewnątrz, środowisko kwasowe i zasadowe) → galwanizacja cieplna.

Niska korozyjność (wewnątrz, suche) → elektrogalwanizacja.

Budżet i czas życia:

Długoterminowe użytkowanie (>15 lat) → galwanizacja cieplna.

Krótkoterminowe/projekty tymczasowe → elektrogalwanizacja.

Wymagania dotyczące przetwarzania:

Wymagane spawanie/ogniwienie → galwanizacja cieplna (zwróć uwagę na uszkodzenia warstwy cynku przez wysoką temperaturę).

Wymagana precyzyjna montaż → elektrogalwanizacja.

4. Trendy i innowacje w przemyśle
Modernizacja środowiskowa: Technologia pasywacji bez chromu zastępuje tradycyjną pasywację chromową (zgodna z RoHS).

Proces złożony: Dodanie nakładki organicznej (takiej jak cynkowana legatura aluminium-magnesium) po elektrogalwanizacji, aby poprawić odporność na korozyję.

Technologia wykrywania: pomiar grubości warstwy cynku za pomocą spektrometru fluorescencji rentgenowskiej (XRF) szybko ocenia jakość warstwy cynku.

5. wniosek
Między galwanizacją cieplną a elektrogalwanizacją nie ma bezwzględnych przewag ani wad. Kluczowe jest dopasowanie do konkretnej sytuacji:

Wybierz galwanizację cieplną: silna odporność na korozyję, długotrwała żywotność, scenariusze z dużymi obciążeniami.

Wybierz elektrogalwanizację: niski koszt, wysoka precyzja, zastosowania krótkoterminowe.