Stalen vraaganalyse en leveranciersadvies voor accupacks van nieuwe-energie-voertuigen

1. Overzicht van de staalvraag voor batterijpakketten van nieuwe energievoertuigen
Met de krachtige ontwikkeling van de mondiale nieuwe energievoertuigenindustrie is het batterijpakket een van de kerncomponenten, en de keuze van productiematerialen heeft direct invloed op de prestaties, veiligheid en kosten van het voertuig. Staal neemt een belangrijke positie in in de batterijpakketstructuur vanwege zijn uitstekende sterkte, stijfheid en kostenefficiëntie.

Momenteel wordt het in batterijpakketten voor nieuwe energievoertuigen gebruikte staal hoofdzakelijk gebruikt voor:

Batterijpakket behuizing (bovenkap en onderbak)

Batterijmodule beugel

STRUCTUURVERSTERKING

Veiligheidscomponenten zoals anti-collision beams

II. Analyse van de belangrijkste prestatie-eisen van batterijpakketstaal

1. Mechanische prestatie-eisen

Hoog sterkte: meestal vereist een treksterkte van meer dan 500MPa, en high-end modellen kunnen meer dan 1000MPa bereiken

Goede ductiliteit: zorgen voor effectieve energieopname bij botsingen

Uitstekende vermoeiingsbestendigheid: omgaan met langdurige trillingsomstandigheden van voertuigen

2. Corrosiebestendigheid
Het werk milieu van de batterij is complex en moet beschikken over:

Uitstekende bestendigheid tegen zoutnevelcorrosie (meestal vereist meer dan 1000 uur)

Bestand tegen elektrolytcorrosie

Roestbestendigheid (vooral in vochtige en regenrijke gebieden)

3. Bewerkingsprestaties
Uitstekende dieptrekkbaarheid (vooral voor complex gevormde batterijhulzen)

Uitstekende lasprestaties (betreft diverse lasprocessen: puntlassen, laserlassen, enz.)

Hoge dimensionale stabiliteit (voor een nauwkeurige installatie van batterijmodules)

4. Lichte constructie
Hoge specifieke sterkte (verhouding van sterkte tot dichtheid)

Vermogen voor dunne wanden (materiaaldikte verminderen terwijl de sterkte behouden blijft)

Sterke materiaalontwerpbaarheid (gewichtsreductie behaald met structurele optimalisatie)

III. Vergelijking van gangbare staalsoorten voor batterijpakketten
Materiaalsoort Typische kwaliteit Voordelen Beperkingen Toepassingsdelen
Hoogsterktestaal DP590/DP780 Lage kosten, geavanceerd productieproces Relatief groot gewicht Structurele onderdelen, beugels
Ultrahoogsterktestaal MS1500/DP1000 Hoge sterkte, goede veiligheid Moeilijk te vormgeven Anti-collision structuur
Roestvrijstaal 304/316L Uitstekende corrosiebestendigheid Hoge kosten, zwaar gewicht Onderdelen voor speciale omgevingen
Aluminiumlegering 5052/6061 Goed lichtgewicht effect Hoge kosten, complexe aansluitprocedure Hoge uitvoering voor voertuigcarrosserie
Samengestelde materialen Koolstofvezelversterkt Licht en hoge sterkte Zeer hoge kosten Beperkt uitgevoerde modellen
Tabel: Vergelijking van de prestaties van gangbare materialen voor batterijpakketten van nieuwe energievoertuigen

IV. Technische aandachtspunten voor de selectie van staalmaterialen voor batterijpakketten
1. Selecteren op basis van positionering van het voertuigmodel
Basismodellen: kostengericht, gebruiken voornamelijk DP590-DP780-serie hoogwaardige staalsoorten

Midden- tot hoogklasse modellen: balanceren prestaties en kosten, gebruiken DP780-DP1000 kwaliteitsstaal

Luxe/prestatie-modellen: kiezen voor ultra-hoge sterktestaal of staal-aluminium hybride structuur

2. Selecteren op basis van batterijtype
Lithiumijzerfosfaatbatterij: relatief lage eisen voor de schilsterkte

Tertiaire lithiumbatterij: vereist een beschermende structuur met hogere sterkte

Vaste-stofbatterij (toekomst): kan nieuwe eisen stellen aan materialen

3. Overweeg het productieproces
Ponsproces: vereist staal met goede vervormbaarheid

Hydraulisch vormgevingsproces: kan materialen met hogere sterkte kiezen

Lasproces: moet overeenkomen met de lasbaarheid van staal

V. Aanbeveling van binnenlandse kwalitatief hoogwaardige leveranciers van batterijkaststalen
1. Baowu Staalgroep
Kernvoordelen: grootste staalbedrijf van China, leidend in het onderzoek en de ontwikkeling van batterijkaststalen
Belangrijkste producten: BaoSteel™ New Energy Series high-strength steel (BS600/800/1000)
Dienstverlenende mogelijkheden: een volledig scala aan oplossingen bieden van materialen tot simulatie-analyse
Klantcases: groothandel leveren aan vele prominente nieuwe energie auto bedrijven
2. Ansteel Group
Kernvoordelen: leidend binnenlands productietechnologie voor ultra-hoge sterkte staal
Uitgelichte producten: corrosiebestendige hoogsterkte staal met coating (AG800CP)
Onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten: recent gelanceerd 1,2 GPa-niveau batterijpakket staal
3. Shougang Group
Innovatieve technologie: nano-precipitatie versterkende staaltechnologie
Productkenmerken: 10%-15% gewichtsreductie bij dezelfde sterkte
Leveringscapaciteit: korte levertijd in Noord-China
4. Shagang Group
Kostenvoordeel: zeer kostenefficiënte oplossing voor batterijhuisstalen
Productserie: volledige dekking van 340MPa tot 1200MPa
Servicekenmerken: ondersteuning voor flexibel inkopen van kleine batches en meerdere varianten
5. Ma Steel Group
Vakgebied: dunne plaat hoge sterkte staal voor batterijhuis
Technische hoogtepunten: uitstekende oppervlaktekwaliteit voldoet aan direct spuitverf eisen
Certificeringsstatus: materiaalcertificering van meerdere OEM's behaald
Zes praktische suggesties voor het kopen van batterijhuisstalen
Certificeringsstandaardverificatie: zorg ervoor dat materialen van leveranciers automotive industrie certificeringen zoals IATF16949 behalen
Prestatieverificatie: Derde partij testrapporten vereisen (inclusief mechanische eigenschappen, corrosietests, enz.)
Leveringsstabiliteit: Beoordeel de productiecapaciteit van de leverancier en de leveringszekerheid
Technische ondersteuning: Geef voorkeur aan leveranciers die toepassingstechnische begeleiding kunnen bieden
Kostenoptimalisatie: Houd rekening met specificaties met een hoog materiaalgebruik en verminder afval van restmateriaal
Milieugecertificeerd: Let op of het materiaal voldoet aan de milieubeschermingsrichtlijnen RoHS, REA CH, enz.

VII. Vooruitzicht op de ontwikkelingstrends in de industrie
Richting van materiaalinnovatie:

Ontwikkeling van hogere sterkte lichtstaal (boven 1,5 GPa)

Multifunctioneel composietstaal (geïntegreerde isolatie, brandbeveiliging en andere functies)

Intelligente staal (met eigendiagnose-eigenschappen bij beschadiging)

Procesinnovatietrend:

Uitbreiding van het toepassingsgebied van het warmvormproces in de productie van batterijpakketten

Popularisering van lasertechnologie met hoge snelheid

Gecombineerde toepassing van geïntegreerd gietproces en staal

Vereisten voor duurzame ontwikkeling:

Lage uitstoot staalproductieproces

Materiaalontwerp met een hoog recyclagepercentage

Levenscyclusbeoordeling (LCI) wordt een belangrijke indicator voor materiaalkeuze

Met de voortdurende verbetering van de nieuwe energievoertuigenindustrie zal staal voor batterijpakketten zich in de toekomst richten op hogere prestaties, lichter gewicht en intelligenter. Om een geschikte staalleverancier te kiezen, dient men niet alleen rekening te houden met de huidige productprestaties, maar ook aandacht te besteden aan het onderzoeks- en ontwikkelingsvermogen en de duurzaamheidsstrategie van het bedrijf, om zo voor te bereiden op mogelijke veranderingen in materiaalbehoefte.