Perbandingan teknologi pemprosesan plat bergulung sejuk dan bergulung panas serta strategi pengoptimuman kos

Pengenalan
Dalam bidang pemprosesan logam keping, plat berguling sejuk dan plat berguling panas merupakan dua bentuk produk yang paling biasa, mempunyai perbezaan ketara dari segi proses pengeluaran, ciri-ciri prestasi dan bidang aplikasi. Memahami perbezaan antara kedua-dua teknologi pemprosesan ini dan menguasai kaedah pengoptimuman kos berkaitan adalah sangat penting bagi syarikat pembuatan untuk meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos pengeluaran. Artikel ini akan menganalisis secara terperinci ciri-ciri proses berguling sejuk dan berguling panas, serta mencadangkan strategi kawalan kos yang berkesan dari perspektif pengeluaran sebenar.

I. Konsep asas plat berguling sejuk dan plat berguling panas
1. Teknologi pemprosesan plat berguling panas
Pengelindingan panas merujuk kepada proses pengelindingan di mana batang keluli dipanaskan ke suhu melebihi suhu penghabluran semula (biasanya 1100-1250℃). Dalam keadaan suhu tinggi ini, plastisiti keluli meningkat, rintangan terhadap pemanasan berkurang, dan bentuk serta saiznya boleh diubah dengan mudah oleh pengelinding.

Ciri utama plat pengelindingan panas termasuk:

Terdapat lapisan oksida besi pada permukaan, yang agak kasar

Ketepatan dimensi rendah dan toleransi ketebalan besar

Sifat mekanikal agak sekata

Kos pengeluaran rendah

2. Teknologi pemprosesan plat pengelindingan sejuk
Pengelindingan sejuk adalah proses untuk memproses gegelung pengelindingan panas seterusnya pada suhu bilik. Memandangkan tiada rawatan pemanasan, pengelindingan sejuk memerlukan daya pengelindingan yang lebih tinggi, tetapi kawalan dimensi yang lebih tepat dan kualiti permukaan yang lebih baik boleh diperoleh.

Ciri utama plat pengelindingan sejuk termasuk:

Permukaan licin, tiada skala oksida

Ketepatan dimensi tinggi, rintangan ketebalan kecil

Kekuatan mekanikal tinggi tetapi kelastikkan rendah

Kos pengeluaran agak tinggi

2. Perbandingan terperinci teknologi pemprosesan

1. Perbandingan aliran proses

Aliran proses penggilingan panas:
Pemanasan billet → Penanggalan kulit → Penggilingan kasar → Penggilingan akhir → Penyejukan → Menggulung → Penyempurnaan → Produk akhir

Aliran proses penggilingan sejuk:
Gelung berguling panas → Pencucian → Penggilingan sejuk → Perlakuan haba → Perataan → Penyempurnaan → Produk akhir

2. Perbandingan peralatan dan penggunaan tenaga
Garis pengeluaran berguling panas mempunyai skala pelaburan yang besar, tetapi penggunaan tenaga seunit adalah agak rendah; walaupun skala garis pengeluaran berguling sejuk lebih kecil, ia memerlukan rawatan berguling dan lembut berulang kali, dan penggunaan tenaga seunit adalah tinggi. Secara khususnya:

Berguling panas: penggunaan tenaga tinggi pada relau pemanas, tetapi penggunaan tenaga rendah dalam proses berguling

Berguling sejuk: tiada pemanasan diperlukan, tetapi daya berguling adalah besar, dan memerlukan rawatan lembut berulang kali

3. Perbandingan prestasi produk
Indeks prestasi Keping berguling panas Keping berguling sejuk
Kualiti permukaan Am, dengan skala oksida Sangat baik, licin
Kejituan dimensi ±0.1-0.2mm ±0.01-0.05mm
Kekuatan mekanikal Rendah Tinggi
Keterbentukan Baik Sangat baik
Tegasan sisa Kecil Besar, rawatan lembut diperlukan untuk menghilangkan
4. Perbandingan bidang aplikasi
Keping bergelombang panas terutamanya digunakan dalam keadaan di mana kualiti permukaan dan ketepatan dimensi tidak diperlukan:

Struktur Bangunan

Pembinaan Kapal

Kejuruteraan paip

Mesin berat

Keping bergelombang sejuk digunakan dalam kawasan yang memerlukan kepersisan tinggi dan keperluan kualiti permukaan tinggi:

Badan kereta

Kes alat elektrik rumah tangga

Instrumen persis

Pembungkusan Makanan

III. Analisis struktur kos
1. Struktur kos keping bergelombang panas
Kos bahan mentah: kira-kira 75-85% daripada jumlah kos
Kos tenaga: kira-kira 10-15% (kebanyakan penggunaan tenaga pemanasan)
Buruh dan susut nilai kelengkapan: kira-kira 5-10%
2. Struktur kos plat berguling sejuk
Kos bahan mentah untuk gegelung berguling panas: kira-kira 60-70%
Kos pemprosesan (termasuk penempers): kira-kira 20-30%
Buruh dan susut nilai kelengkapan: kira-kira 10-15%
IV. Strategi pengoptimuman kos
1. Langkah pengoptimuman kos untuk plat berguling panas
Bahan Baku:

Gunakan teknologi penuangan dan penggilingan berterusan untuk mengurangkan proses pemanasan perantaraan

Optimumkan rekabentuk saiz bijih untuk mengurangkan kehilangan keratan pada bahagian kepala dan ekor

Menggunakan bahan mentah berketurunan rendah untuk menghasilkan produk bermutu rendah

Pengurusan Tenaga:

Menggunakan relau pemanasan semula untuk meningkatkan kecekapan terma

Mengoptimumkan lengkung pemanasan untuk mengelakkan suhu berlebihan

Kitar semula haba buangan semasa penggelekkan

Proses Pengeluaran:

Melaksanakan proses kawalan termomekanikal (TMCP) untuk mengurangkan penambahan unsur aloi

Meningkatkan kelajuan penggelekkan dan menambah output setiap unit masa

Menggunakan teknologi penggelekkan tanpa kepala untuk mengurangkan pembaziran pada bahagian kepala dan ekor

2. Langkah pengoptimuman kos plat bergilas sejuk
Kawalan bahan mentah:

Mengawal dengan ketat kualiti gegelung bergilas panas dan mengurangkan kecacatan bergilas sejuk

Pilih spesifikasi bahan mentah bergilas panas yang sesuai mengikut penggunaan akhir

Wujudkan sistem pengurusan dinamik bagi inventori bahan mentah

Pengoptimuman proses:

Gunakan unit gabungan pengetsaan-penggelekkan untuk mengurangkan pautan perantaraan

Optimumkan prosedur penggelekkan dan kurangkan laluan penggelekkan

Laksanakan proses lemasan berterusan sebagai ganti lemasan jenis tudung

Peralatan dan penggunaan tenaga:

Gunakan motor berkecekapan tinggi dan teknologi penukaran frekuensi untuk mengurangkan penggunaan kuasa elektrik

Optimumkan parameter proses lemasan dan pendekkan masa lemasan

Kitar semula haba buangan dari relau lemasan

3. Strategi pengoptimuman umum
Melaksanakan pengeluaran lean untuk mengurangkan pelbagai jenis pembaziran

Membentuk sistem pengurusan kualiti yang menyeluruh untuk mengurangkan kadar sisa

Mengoptimumkan sistem logistik untuk mengurangkan kos pengangkutan dan penyimpanan

Menggunakan teknologi pembuatan pintar untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran

Memperkukuh latihan pekerja dan meningkatkan kemahiran operasi

V. Cadangan pemilihan proses
Apabila memilih proses penggelekkan sejuk atau penggelekkan panas, syarikat perlu mengambil kira faktor-faktor berikut:

Keperluan produk: keperluan terhadap kejituan dimensi dan kualiti permukaan

Sifat bahan: indeks prestasi mekanikal bagi bahan yang diperlukan

Kadar pengeluaran: saiz pesanan dan kesinambungan

Bajet kos: julat kos pengeluaran yang boleh diterima

Keadaan kelengkapan: kapasiti pemprosesan kelengkapan pengeluaran sedia ada

Secara amnya, untuk produk berkeluaran besar dan keperluan tinggi, walaupun pelaburan permulaan dalam penggelekkan sejuk tinggi, keseluruhan kos mungkin lebih rendah; manakala produk berkeluaran kecil dan keperluan rendah lebih sesuai dengan proses penggelekkan panas.

VI. Trend pembangunan masa depan
Penggabungpaduan proses: Kembangkan proses penggelekkan suam, mengambil kira kelebihan penggelekkan panas dan sejuk

Pengeluaran pintar: Gunakan teknologi AI untuk mengoptimumkan parameter proses

Pengilangan hijau: Kembangkan proses baharu dengan penggunaan tenaga dan pelepasan yang rendah

Penggelekkan hujung nipis: Tingkatkan ketepatan penggelekkan panas dan gantikan sebahagian produk bergelung sejuk

Pengeluaran keluli berkekuatan tinggi: Kembangkan proses lelonggar tanpa pemanasan atau pemanasan suhu rendah

Kesimpulan
Plat berguling sejuk dan plat berguling panas masing-masing mempunyai ciri-ciri proses dan struktur kos yang unik. Syarikat perlu membuat pemilihan yang munasabah berdasarkan keperluan produk dan penempatan pasaran dalam pengeluaran sebenar. Melalui langkah-langkah kawalan kos seperti pengoptimuman proses, peningkatan kelengkapan dan peningkatan pengurusan, kos pengeluaran boleh dikurangkan secara berkesan dan daya saing pasaran boleh dipertingkatkan. Pada masa depan, dengan kemajuan teknologi dan inovasi proses, sempadan antara kedua-dua kaedah pengolahan ini berkemungkinan akan menjadi semakin kabur, memberikan syarikat-syarikat lebih banyak pilihan yang beragam.