핫 딥 갈바니아와 전기 갈바니아 파이프의 차이점: 필요에 따라 어떻게 선택할 것인가?

1. 핵심 공정 비교
특성 열간도금관 전기도금관
공정 원리 강관을 용융 아연 액체에 담그기 (450°C 이상) 전해 반응 아연 이온 침착 (상온/저온)
아연 층 두께 더 두껍다 (일반적으로 50-150μm) 더 얇다 (5-30μm)
접착력 아연-철 합금 층, 강한 결합 순아연층, 긁힘과 박리가 쉽다
표면 외관 거칠고, 아연 덩어리/아연 꽃이 있음 매끄럽고 균일함
핵심 데이터:

열간 아연 도금층의 방부 수명은 실외에서 20-50년에 달할 수 있으며, 전기 아연 도금은 보통 환경에 따라 3-10년이다.

2. 성능 차이 및 적용 시나리오
핫 딥 갈바니아 파이프의 장점:

우수한 방부성: 엄격한 환경(바다, 산업 지역, 지중 매설)에 적합합니다.

사례: 습기 있는 토양에서 도시 상수도 배관에 핫 딥 갈바니아가 선호됩니다.

강력한 기계적 보호: 충격 저항 및摩耗저항(건물 사다리꼴 구조물, 고속도로 가드레일 등).

장수명: 초기 비용은 높지만 수명 주기 비용은 낮음.

전기 도금 파이프의 장점:

고정밀도: 작은 치수 허용오차, 정밀 커넥터에 적합(예: 전선 파이프, 가구 구조 파이프).

미관: 매끄러운 표면, 장식 층을 직접 분사하거나 전도금할 수 있음.

저비용: 단기 사용이나 실내 건조 환경에 적합(예: 통풍 덕트).

위험 경고:

전기 도금된 파이프는 Cl⁻가 포함된 환경에서 "백색 녹"(기본적인 아연 부식)에 취약하며 추가 코팅 보호가 필요합니다.

3. 선택 결정 트리
필요에 따라 유형을 빠르게 매칭:

환경 부식성:

높은 부식 (실외, 산성 및 알칼리 환경) → 핫 딥 갈바니징.

낮은 부식 환경 (실내, 건조) → 전기 도금.

예산과 수명:

장기 사용 (>15년) → 핫 딥 갈바니징.

단기/임시 프로젝트 → 전기 도금.

가공 요구사항:

용접/곡선 필요 → 핫 딥 갈바니아링 (주석층의 고온 손상을 주의하세요).

정밀 조립 필요 → 전기 도금.

4. 산업 동향 및 혁신
환경 개선: 크롬 없는 패시베이션 기술이 전통적인 크로메이트 패시베이션을 대체 (RoHS 규격 준수).

복합 공정: 전기 도금 후 유기 코팅(예: 알루미늄-마그네슘 합금 도금)을 추가하여 내부식성을 향상.

검출 기술: X선 형광 두께계 (XRF)로 아연 층의 품질을 신속히 평가합니다.

5. 결론
열간 아연도금과 전기 아연도금 사이에는 절대적인 장점이나 단점이 없습니다. 핵심은 장면 적응에 있습니다:

열간 아연도금 선택: 중방부식, 긴 수명, 고부하 장면.

전기 아연도금 선택: 저비용, 고정밀도, 단기 적용.