ステンレス鋼の表面処理グレード、特性および応用！

1. ステンレス鋼の表面処理グレード

ステンレス鋼表面の加工グレードは、通常異なる加工プロセスを通じて達成され、主に次の通りです：

1. NO.1 （元の表面）
加工プロセス: 熱間圧延後の熱処理および酸洗い。
特徴: 表面は比較的粗く、一般的に厚い材料（2.0MM-8.0MM）に使用されます。
用途: 主に産業用タンク、化学工業機器などに使用されます。
2. NO.2D （鈍い表面）
加工プロセス: 冷間圧延後の熱処理および酸洗い。
特徴: 材料は柔らかく、表面は銀白色です。
用途: 深絞りに適しており、自動車部品、給水管などに使用されます。
3. NO.2B （マットな表面）
処理プロセス: 熱処理、冷間圧延後の酸洗い、そしてその後仕上げ転がし。
特徴: 表面は滑らかで、適度な光沢があり、再研磨が容易。
用途: 幅広く使用され、食器や建材などに使用されます。
4. NO.3 (粗めのサンド)
処理プロセス: 100-120の研磨ベルトで研磨する。
特徴: より良い光沢があり、不連続な粗い粒子があります。
用途: 建物の内外装材、電気製品、キッチン機器などに使用されます。
5. NO.4 (細かいサンド)
処理プロセス: パーティクルサイズ150-180の研磨ベルトで研磨する。
特徴: より良い光沢があり、不連続な粗い粒子があり、ストライプはNO.3よりも細い。
用途: お風呂、建築物の内外装材、電気製品、キッチン機器、食品機器などに使用されます。
6. #320
加工プロセス: 粒度320の研磨ベルトで研磨します。
特徴: より良い光沢と不連続な粗い粒子を持ち、NO.4よりも条纹が細かいです。
用途: お風呂、建築物の内外装材、電気製品、キッチン機器、食品機器などにも適しています。
7. HL (毛面)
加工プロセス: NO.4を適切な粒度の研磨ベルトで連続的に研磨して、研磨パターンを生成します。
特徴: 半マット効果のある表面に研磨パターンがあります。
用途: 主に建築装飾に使用され、エレベーター、建物のドアやパネルなどに使われます。
8. BA (明るい表面)
処理プロセス: 冷間圧延および平滑化後の明るい焼鈍し。
特徴: 優れた表面の光沢と高い反射率で、鏡のような表面です。
応用: 家電製品、鏡、キッチン機器、装飾材料などに使用されます。

2. 特殊な表面処理プロセス

上記で述べた一般的な加工グレードに加えて、ステンレス鋼は他の特殊な表面処理プロセスを通じて異なる外観や性能を得ることができます。例えば：

1. ブラシ加工（フロスティング）：機械的な摩擦によってステンレス鋼の表面に直線を形成し、装飾効果を高めます。
2. ミラー処理：研磨および研削装置でステンレス鋼の表面を磨き、光沢のある表面効果を実現します。高級装飾によく使用されます。
3. チタンメッキ：ステンレス鋼の表面にチタン／ジルコニウム化合物のイオン膜層を形成して、耐食性と装飾性を向上させます。
4. サンドブラスト（ショットピーニング）：圧縮空気を使用してスプレー材を高速でステンレスの表面に噴射し、独特な装飾効果を形成します。
5. エッチング：化学エッチングによってステンレスの表面に模様や文字を形成します。

3. 適用概要

ステンレスは、優れた耐食性、耐高温性、耐磨耗性などの特性により、さまざまな産業で広く使用されています。異なる加工グレードと表面処理工程を持つステンレス板は、その独自の外観と性能特性に基づき、建築装飾、キッチン家具、化学機器、食品加工、自動車製造、電子機器などの分野で広く使用されています。ステンレスを選ぶ際には、具体的なニーズと使用環境に応じて適切な加工グレードと表面処理プロセスを選択する必要があります。