Hubungi saya segera jika Anda mengalami masalah!

Mail Us: [email protected]

WhatsApp: +86-13739610570

All Categories

Berita

Beranda >  Berita

Analisis permintaan baja dan rekomendasi pemasok untuk baterai kendaraan energi baru

Jul 18, 2025

1. Gambaran umum permintaan baja untuk baterai kendaraan energi baru
Dengan pesatnya perkembangan industri kendaraan energi baru global, baterai menjadi salah satu komponen inti, dan pemilihan bahan baku langsung memengaruhi kinerja, keselamatan, dan biaya kendaraan. Baja memiliki posisi penting dalam struktur baterai karena keunggulannya dalam kekuatan, kekakuan, dan efisiensi biaya.

Saat ini, baja yang digunakan dalam baterai kendaraan energi baru terutama digunakan untuk:

Kotak baterai (tutup atas dan baki bawah)

Rangka modul baterai

PENEGASAN STRUKTUR

Komponen keselamatan seperti balok anti-tabrakan

II. Analisis persyaratan kinerja utama baja baterai

1. Persyaratan kinerja mekanis

Kekuatan tinggi: biasanya membutuhkan kekuatan tarik lebih dari 500MPa, dan model high-end dapat mencapai lebih dari 1000MPa

Duktilitas baik: memastikan penyerapan energi yang efektif saat terjadi tabrakan

Performa fatik yang unggul: mampu menghadapi kondisi getaran jangka panjang pada kendaraan

2. Ketahanan Korosi
Lingkungan kerja baterai kompleks dan perlu memiliki:

Tahan korosi semprotan garam yang unggul (biasanya membutuhkan lebih dari 1000 jam)

Karakteristik tahan korosi elektrolit

Tahan karat (terutama di daerah lembap dan berhujan)

3. Kemampuan proses
Formabilitas stamping yang baik (terutama untuk bodi baterai berbentuk kompleks)

Kemampuan las yang unggul (melibatkan berbagai proses pengelasan: las titik, laser welding, dll.)

Stabilitas dimensi tinggi (untuk memastikan pemasangan modul baterai yang akurat)

4. Permintaan ringan
Kekuatan spesifik tinggi (rasio kekuatan terhadap densitas)

Kemampuan dinding tipis (mengurangi ketebalan material sambil memastikan kekuatan)

Desain material yang kuat (pengurangan berat dicapai melalui optimasi struktur)

III. Perbandingan jenis material baja utama untuk paket baterai
Jenis material Tingkat khas Keuntungan Keterbatasan Bagian yang berlaku
Baja berkekuatan tinggi DP590/DP780 Biaya rendah, proses matang Berat relatif besar Bagian struktural, braket
Baja ultra berkekuatan tinggi MS1500/DP1000 Kekuatan tinggi, keamanan baik Sulit dibentuk Struktur anti-tabrakan
Baja tahan karat 304/316L Korosi sangat baik Resistensi, biaya tinggi, berat berlebihan Bagian lingkungan khusus
Paduan aluminium 5052/6061 Efek ringan yang baik Biaya tinggi, proses penghubungan kompleks Cangkang kendaraan kelas atas
Bahan komposit Serat karbon diperkuat Ringan dan berkekuatan tinggi Biaya sangat tinggi Model edisi terbatas
Tabel: Perbandingan kinerja bahan-bahan umum yang digunakan untuk baterai kendaraan energi baru

IV. Poin teknis dalam memilih bahan baja untuk baterai
1. Pilih berdasarkan posisi model kendaraan
Model ekonomi: berorientasi pada biaya, umumnya menggunakan seri baja berkekuatan tinggi DP590-DP780

Model menengah hingga atas: menyeimbangkan performa dan biaya, menggunakan baja kelas DP780-DP1000

Model mewah/berkinerja tinggi: cenderung menggunakan baja berkekuatan sangat tinggi atau struktur hibrida baja-aluminium

2. Pilih berdasarkan jenis baterai
Baterai lithium besi fosfat: persyaratan kekuatan cangkang relatif rendah

Baterai litium terner: membutuhkan struktur pelindung dengan kekuatan yang lebih tinggi

Baterai padat (masa depan): dapat mengajukan persyaratan baru terhadap bahan

3. Pertimbangkan proses produksi
Proses stamping: membutuhkan baja dengan kelentingan yang baik

Proses pembentukan hidrolik: dapat memilih bahan dengan kekuatan lebih tinggi

Proses pengelasan: perlu menyesuaikan dengan sifat las baja

V. Rekomendasi pemasok baja baterai berkualitas tinggi dalam negeri
1. Baowu Steel Group
Keunggulan utama: perusahaan baja terbesar di Tiongkok, unggul dalam penelitian dan pengembangan baja baterai
Produk utama: Baja BaoSteel™ berkekuatan tinggi seri energi baru (BS600/800/1000)
Kemampuan layanan: menyediakan solusi lengkap mulai dari material hingga analisis simulasi
Kasus pelanggan: pasokan besar ke banyak perusahaan kendaraan energi baru utama
2. Grup Ansteel
Keunggulan utama: teknologi produksi domestik terkemuka untuk baja ultra high-strength
Produk unggulan: baja high-strength tahan korosi dengan lapisan (AG800CP)
Dinamika R&D: baru saja meluncurkan baja baterai tingkat 1,2 GPa
3. Grup Shougang
Teknologi inovatif: teknologi baja penguatan presipitasi nano
Fitur produk: pengurangan berat 10%-15% pada kekuatan yang sama
Kemampuan pasok: siklus pengiriman singkat di wilayah Tiongkok Utara
4. Grup Shagang
Keunggulan biaya: Solusi baja pack baterai yang sangat ekonomis
Serangkaian produk: Cakupan penuh dari 340MPa hingga 1200MPa
Fitur layanan: Mendukung pengadaan fleksibel dalam jumlah kecil dan berbagai varian
5. Grup Baja Ma
Bidang profesional: Baja kekuatan tinggi pelat tipis untuk baterai pack shell
Keunggulan teknis: Kualitas permukaan yang sangat baik memenuhi persyaratan pengecatan langsung
Status sertifikasi: Telah lulus sertifikasi material dari berbagai OEM
Enam, saran praktis untuk membeli baja pack baterai
Verifikasi standar sertifikasi: Pastikan material pemasok lulus sertifikasi industri otomotif seperti IATF16949
Verifikasi kinerja: Memerlukan laporan uji pihak ketiga (termasuk sifat mekanik, uji korosi, dll.)
Stabilitas pasokan: Evaluasi kapasitas produksi pemasok dan kemampuan jaminan pengiriman
Dukungan teknis: Utamakan pemasok yang mampu memberikan panduan teknologi aplikasi
Optimasi biaya: Pertimbangkan spesifikasi dengan tingkat pemanfaatan bahan tinggi dan kurangi limbah
Kepatuhan lingkungan: Perhatikan apakah bahan memenuhi direktif perlindungan lingkungan seperti RoHS, REA CH, dan lainnya

VII. Prospek tren perkembangan industri
Arah inovasi bahan:

Pengembangan baja ringan berkekuatan tinggi (di atas 1,5 GPa)

Baja komposit multifungsi (terintegrasi dengan fungsi isolasi, perlindungan kebakaran, dan lainnya)

Baja cerdas (memiliki karakteristik diagnosis mandiri kerusakan)

Tren inovasi proses:

Perluasan penerapan proses hot forming dalam manufaktur baterai

Popularisasi teknologi pengelasan laser

Penerapan kombinasi integrated die casting dan baja

Persyaratan pengembangan berkelanjutan:

Proses produksi baja berkarbon rendah

Desain material dengan tingkat daur ulang tinggi

Penilaian daur hidup (Life Cycle Assessment/LCA) menjadi indikator penting dalam pemilihan material

Dengan terus meningkatnya industri kendaraan energi baru, baja baterai akan berkembang ke arah kinerja yang lebih tinggi, bobot yang lebih ringan, dan lebih cerdas. Dalam memilih pemasok baja yang tepat, tidak hanya perlu mempertimbangkan kinerja produk saat ini, tetapi juga perlu memperhatikan kemampuan R&D perusahaan dan strategi pengembangan berkelanjutan untuk menghadapi kemungkinan perubahan permintaan material di masa depan.

Whatsapp Whatsapp Email Email WeChat WeChat
WeChat