Ալյումինե փաթիլների ընտրության չափանիշներ. Կոմպլեքսային ուղեցույց կատարողականից մինչև կիրառումներ

Ալյումինե կոճղակային թերթը, որպես կարևոր արդյունաբերական նյութ, լայնորեն օգտագործվում է շինարարության, տրանսպորտի, փաթեթավորման և էլեկտրոնիկայի ոլորտներում՝ իր թեթևության, կոռոզիայի դիմադրության և մշակման հեշտության շնորհիվ: Քանի որ շուկայում առկա են ալյումինե կոճղակային թերթերի տարբեր տեխնիկական բնութագրերով և հատկություններով տարբերակներ, ինչպե՞ս կարող եք ձեր կոնկրետ պահանջներին համապատասխան ճիշտ ընտրություն կատարել: Այս հոդվածը համակարգավոր կներկայացնի ալյումինե կոճղակային թերթերի ընտրության հիմնական չափանիշները՝ օգնելով ձեզ գնումների ընթացքում իրավացի որոշումներ կայացնել: I. Հիմնական նյութի և ալիաժի մակարդակի ընտրություն
Ալյումինե կոճղակային թերթերի շահունականությունը հիմնականում կախված է նրանց նյութից և ալիաժի մակարդակից, որն ընտրության հիմքն է.

1. Մաքուր ալյումինի շարք (1 շարք)

Բնութագրեր՝ Լավ էլեկտրական և ջերմային հաղորդականություն, կոռոզիայի դիմացկուն, բարձր պլաստիկություն և համեմատաբար ցածր ամրություն

Սովորական ստանդարտներ՝ 1050, 1060, 1070, 1100

Կիրառման ոլորտներ՝ Քիմիական անոթներ ցածր ամրությամբ, էլեկտրոնային արտադրանքների ներքին մասեր, դեկորատիվ նյութեր և այլն

2. Ալյումին-մագնեզիում համաձուլվածքների շարք (5 շարք)

Բնութագրեր՝ Լավ կոռոզիայի դիմադրություն, լավ լցման հատկություններ և միջին ամրություն

Սովորական ստանդարտներ՝ 5052, 5083, 5754

Կիրառման ոլորտներ՝ Նավերի կառուցում, տրանսպորտային միջոցների կողպվածքներ, ճնշման անոթներ, ճարտարապետական դեկորացիա

3. Ալյումին-մանգան համաձուլվածքների շարք (3 շարք)

Բնութագրեր՝ Հիանալի ժանգի դիմադրություն և ձևավորման հնարավորություն

Սովորական ստանդարտներ՝ 3003, 3004, 3005

Կիրառման ոլորտներ՝ Ամրակազմություն, խոհանոցի և լոգասենյակի ապրանքներ, փաթեթավորման նյութեր, ճարտարապետական դեկորատիվ սալեր

4. Ալյումին-մագնեզիում-սիլիցիում համաձուլվածքների շարք (6 շարք)

Բնութագրեր՝ Լավ ընդհանուր կատարողական, միջին ամրություն, ջերմային մշակման ենթակա ամրացման համար

Տիպիկ դասեր՝ 6061, 6063

Կիրառման ոլորտներ՝ Մեխանիկական կոնստրուկտիվ մասեր, կաղապարների արտադրություն, ճշգրիտ մասեր

II. Հաստության և սպեցիֆիկացիայի ընտրություն
1. Հաստության սահմանաչափեր

Սովորական սահման՝ 0,2 մմ - 6,0 մմ (հատուկ պահանջների դեպքում՝ մինչև 8 մմ)

Բարակ սալեր (<1,0 մմ)՝ Նպատակահարմար է էլեկտրոնային բաղադրիչների, փաթեթավորման նյութերի և այլնի համար

Միջին հաստության սալեր (1,0-3,0 մմ)՝ Հաճախ օգտագործվում է ճարտարապետական դեկորացիայում և կենցաղային տեխնիկայի կողպերակներում

Հաստ թերթեր (>3.0մմ). Օգտագործվում են մեխանիկական կառույցներում և հատուկ տարողություններում

2. Լայնքի բնութագրեր

Սովորական լայնք՝ 800մմ-2000մմ

Ընտրության հիմք՝ վերամշակող սարքավորումների արդյունավետ մշակման լայնքը, որպեսզի նվազագույնի հասցվի թափոնների քանակը

3. Ներքին տրամագծի ընտրություն

Տարածված ներքին տրամագծեր՝ 508մմ (20 դյույմ), 405մմ (16 դյույմ), 300մմ

Քննարկման հարցեր՝ համապատասխանություն անվալման սարքավորումներին՝ արտադրությունը հարթ ընթացքով ապահովելու համար

III. Մակերեւույթի մշակման եղանակի ընտրություն
Ընտրեք հարմար մակերեւույթի մշակման եղանակ՝ կախված վերջնական կիրառությունից.

1. Բնական գույն (չմշակված)

Կիրառման ոլորտներ՝ կիսաֆաբրիկատներ, որոնք պահանջում են հետագա մշակում կամ ծածկույթ

2. Անոդացման обработка

Առավելություններ՝ բարելավված կոռոզիայի դիմադրություն, մակերևույթի կարծրության ավելացում, գունավորման հնարավորություն

Կիրառություններ՝ էլեկտրոնային արտադրանքների կողպեղներ, ճարտարապետական դեկորատիվ նյութեր

3. Կովեր -END- ավտոմատիկ -END- մշակում։

Ֆտորակարբոնային ծածկույթ (PVDF)՝ գերազանց եղանակային դիմադրություն, հարմար է արտաքին ճարտարապետության համար (գույնը պահպանվում է ավելի քան 25 տարի)

Պոլիէստեր ծածկույթ (PE)՝ լավ եղանակային դիմադրություն, բարձր արժեք-արդյունավետություն (գույնը պահպանվում է 8-10 տարի)

Էփօքսի ծածկույթ՝ գերազանց կպչունություն և քիմիական դիմադրություն, հարմար է հատուկ արդյունաբերական միջավայրերի համար

4. Ռելիեֆային մշակում

Ավելացնում է մակերևույթի շփման գործակիցը և բարելավում է տեսողական էֆեկտը

Տարածված նախշեր՝ նարնջի կեղևի նման նախշ, շեղական նախշ, սլաքի նախշ և այլն

IV. Կատարողականի պարամետրերի համար համապատասխան դիտարկումներ
1. Մեխանիկական հատկություններ

Շահագործման լարվածություն, հոսքի սահման՝ ըստ բեռնաթափման պահանջների ընտրվում է

Երկարացում՝ ազդում է ձևավորման և մշակման կատարողականի վրա

2. Կորոզիայի համար անխանգություն

Ընտրել շահագործման պայմաններին համապատասխան (օրինակ՝ ափամերձ շրջաններ, քիմիական գործարաններ)

5-շարքի և 6-շարքի համաձուլվածքներն ընդհանուր առմամբ ավելի լավ կոռոզիայի դիմադրություն ունեն

3. Ձևավորման հնարավորություն

Գնահատել ծռման, փորագրման, ձգման և այլ մշակման պահանջները

3-շարքի և 5-շարքի համաձուլվածքներն սովորաբար ավելի լավ ձևավորման հնարավորություն ունեն

V. Ծրագրային ընտրության առաջարկություններ
1. Ճարտարապետական դեկորացիա

Արտաքին շաղախապատում. ընտրել 3003, 3004, 3005 համաձուլվածքները, հաստությունը՝ 1,5-3,0 մմ, ֆտորաածխածնային ծածկույթ մակերևույթին

Ներքին դեկորացիա. ընտրանքային է 5052 համաձուլվածքը, հաստությունը՝ 0,8-2,0 մմ, պոլիէստերային ծածկույթ կամ անոդացում մակերևույթին

Սալիկապատման նյութեր. ընտրել 3004 համաձուլվածքը, հաստությունը՝ 0,6-1,2 մմ, եղանակին դիմացկուն ծածկույթ

2. Տրանսպորտային ոլորտ

Մարմիններ բեռնատարների համար. ընտրել 5083, 5454 համաձուլվածքները, հաստությունը՝ 2,0-4,0 մմ

Ավտոմոբիլային մասեր. ընտրել 5052, 5754 համաձուլվածքները, հաստությունը՝ 0,8-2,5 մմ

3. Փաթեթավորման նյութեր

Բացվող տուփեր. ընտրել 3004, 3104 համաձուլվածքները, հաստությունը՝ 0,28-0,32 մմ

Խոհանոցային փաթեթավորում. ընտրել 8011, 8079 համաձուլվածքները, համապատասխանում է սննդի հետ շփման չափանիշներին

4. Էլեկտրոնիկա և էլեկտրական սարքավորումներ

Ջերմահաղորդիչներ՝ ընտրել 1050, 1070 մաքուր ալյումին՝ բարձր ջերմահաղորդականությամբ

Պատվանդանի մասեր՝ ընտրել 5052, 6061 համաձուլվածքներ՝ լավ ամրությամբ և ձևավորման հնարավորությամբ

ՎԻ. Որակի ստուգման ստանդարտներ
1. Արտաքին որակ

Մակերեսի հարթություն և փայլի համապատասխանություն

Չպետք է լինեն գրողներ, փորվածքներ, գույնի տարբերություններ կամ այլ թերություններ

Համազանգված ծածկույթի հաստություն և թույլատրելի մակերեսային միացում

2. Չափահամապատասխանություն

Հաստության շեղումը համապատասխանում է GB/T3880 կամ ASTM B209 ստանդարտներին

Լայնության և երկարության հաշված շեղումները թույլատրելի սահմաններում են

3. Կատարողականի փորձարկում

Քիմիական բաղադրության վերլուծություն

Ռեժիմային հատկությունների փորձեր

Կոռոզիայի դիմացկության փորձարկում (աղային ամպի փորձարկում և այլն)

VII. Մատակարարի գնահատման կետեր
Արտադրական հզորություն՝ առաջադեմ սարքավորումներ, առավելագույն մշակման սպեցիֆիկացիաներ

Որակի համակարգ՝ ISO9001 կամ այլ վավերագրումների առկայություն

Տեխնիկական հզորություն՝ տեխնիկական աջակցություն և հատուկ լուծումներ մատուցելու կարողություն

Ծառայություն վաճառքից հետո՝ առաքման ժամանակահատված, որակի վեճեր լուծելու կարողություն

Արդյունաբերական համբավ՝ նախորդ նախագծերի օրինակներ և հաճախորդների կարծիքներ

VIII. Ծախսերի և եկամուտների վերլուծություն
Ալյումինե շղթայի ընտրմիս պետք է հաշվի առնել ոչ միայն միավորի գինը, այլ նաև համապարփակ ձևով հետևյալ գործոնները.

Նյութի օգտագործման արդյունավետություն. հարմար լայնության և հաստության ընտրություն՝ թափոնները նվազեցնելու համար

Մշակման ծախսեր. հեշտ մշակվող նյութերը կարող են նվազեցնել հետագա արտադրական ծախսերը

Գործարկման ժամկետ. կոռոզիաներին դիմադրող նյութերը նվազեցնում են սպասարկման և փոխարինման հաճախադեպությունը

Սեփականության ընդհանուր ծախս. ծախսերը ամբողջ կյանքի տևողության ընթացքում՝ ձեռքբերումից մինչև հեռացումը

Արդյունք
Ճիշտ ալյումինե շղթայի ընտրությունը տեխնիկական խնդիր է, որն անհրաժեշտ է բազմաթիվ գործոնների համապարփակ դիտարկում: Խորհուրդ է տրվում գնումից առաջ պարզել վերջնական օգտագործումը, կատարողականի պահանջները, մշակման տեխնոլոգիան և բյուջեի սահմանները և, անհրաժեշտության դեպքում, խորհրդակցել նյութերի փորձագետների կամ մատակարարի տեխնիկական անձնակազմի հետ: Ճիշտ նյութի ընտրությունը կարող է ոչ միայն երաշխավորել արտադրանքի որակը, այլ նաև օպտիմալացնել արտադրական ծախսերը և բարձրացնել վերջնական արտադրանքի շուկայական մրցունակությունը:

Այսօրվա աշխարհում, երբ կայուն զարգացումը ավելի է կարևորվում, պետք է ուշադրություն դարձնել նաև այն ալյումինե շղթայի սալիկների ընտրությանը, որոնք համապատասխանում են շրջակա միջավայրի պաշտպանության չափանիշներին և ունեն բարձր վերամշակման մակարդակ: Սա միաժամանակ սոցիալական պատասխանատվության նկատմամբ պարտավորվածություն է և համապատասխանում է երկարաժամկետ տնտեսական շահերին: