A galvanizált acéllemezek oxidaszió elleni védelmének teljes folyamata: a alapvető védettség a hosszú távú karbantartásig

A galyandázott acéllemez a modern iparban szerte használt fémes anyag. Rostmentesítő feldolgozási folyamata közvetlenül kapcsolódik a termék élettartamához és biztonsági tulajdonságaihoz. Ez a cikk részletesen bemutatja a galyandázott acéllemez rostmentesítésének teljes folyamatát, beleértve a kulcsfontosságú lépéseket, mint például az előfeldolgozás, a galyandázási folyamat, a utófeldolgozás és a napi karbantartás, valamint szakmai referenciát nyújt a kapcsolódó iparágak számára.

1. A galyandázott acéllemez rostmentesítés előtti felületi előfeldolgozása
A galyandázott acéllemez rostmentesítési hatás nagy részben attól függ, hogy milyen minőségű a korábbi szakaszbeli felületkezelés. Az itt végzett munka megalapozott alapot teremt a későbbi festékvetítéshez.

Fokozatos tisztítási folyamat

Alkális zsírleválasztó anyag használata a lémez felületén található olajfoltok eltávolítására, és a hőmérséklet 60-80℃ közötti tartalékosítása

Hangtömeges tisztítási technológia javíthatja a bonyolult komponensek tisztítási hatékonyságát

Folyamatos vízifilm-próba ellenőrzi a tisztítási hatást, hogy biztosítsa a felület teljesen zsírtalan állapotát

Avacsavasító és résekeltetési folyamat

10-15%-os avacsav-megoldás használata, és a hőmérséklet szintén termetes hőmérsékletig 40℃-ig tartalékosítása

Az avacsavasítási idő azonosítja a résekedés mértékét, általánosan 10-30 perc

Korrosziós inhibitor hozzáadása csökkenti a alapfémben tapogató veszteségeket, és az avacsav megoldás Fe²⁺ koncentrációja 120g/L alatt marad

Felszín aktiváló kezelés

Aktiválás dilúált avacsav vagy amóniabifluorid-megoldással a felszíni oxidfilmet eltávolítva

A felületi mikro-rugaság fenntartása és a zinckészlet rögzítésének növelése

A kezelés után teljesen vízzel kell megmosni, hogy a maradék sav ne befolyásolja a boríték minőségét

II. A galvanizálási folyamat alapvető lépéseinek részletes bemutatása

A galvanizálási folyamat a rostmentesítési kezelés központi szakaszai, és különböző galvanizálási módszerek alkalmasak különböző alkalmazási esetekre

Hősavu galvanizálási folyamat

A zinckémia hőmérsékletét 445-465℃ között tartják

A zincelés ideje a vaslap tényleges vastagságától függ, általában 3-8 perc

Alumínium és nikkel stb. fémalloys elemek hozzáadása a boríték teljesítményének javítására

Légszivattyú-szabályozási technológia használata a boríték vastagságának pontos beállításához

Elektrogalvanizálási folyamat

Sulfát vagy klórfémből álló elektrolitrendszer használata

Jelenlegi sűrűség 10-50A/dm², ami hatással van a fedélzeti tárolók rögzítési sebességére

Impulzusgalvanizálási technológia javíthatja a fedélzeti egyenletességét és sűrűségét

Harmadrendű kromos passziválási kezelés növeli a rostellenes védelmet

Gépi galvanizálási folyamat

Alkalmazható kis elemek sorozatos felmunkájára, energiatakarékos és környezetbarát működés normálhőmérsékleten

Fedélzet vastagsága 10-50 μm, egyenletes és hidrogénrohammentes

Üveggyúrt használva ütközési közegként a zinckapcs valamint hűvös összefonásának előmozdítására

III. Galvanizálás utáni kulcsforgatótechnológiák

Utófeldolgozási technológia további mértékben javíthatja a rostellenes védelmet és a galvanizált acéllapok szolgáltatási élettartamát.

Passzivációs kezelési technológia

Kromát passziválás: Cr₂O₃ védelmi színpárkány kialakítása a rovarmentesítés növelésére

Krommentes passziválás: környezetbarát molibdát- és szilícát rendszerek

Színes passziválás, kék-fehér passziválás stb., amelyek különböző kinézetire vonatkozó követelményeket tesznek lehetővé

Zárókezelési folyamat

Silikon részecske zárasztó anyag tölti ki a boríték mikroporoságait

Nano-SiO₂ összetett boríték növeli a felület merevségét

Magas hőmérsékletű eresztés sűrű védelmi színpárkányt alkot

Boríték párosítási rendszer

Epoxy alapanyag + poliúréán felszínos klasszikus párosítási megoldás

Szinkronizált rovarásvédelmi hatás zinkbazisú fedés és galvanizált réteg esetén

Porosító technológia szolvensmentes, környezetbarát festést valósít meg

IV. Napi karbantartás és javítás galvanizált acéllapoknál
A tudományos karbantartás maximalizálja a galvanizált acéllemezek hasznossági életét.

Rendszeres ellenőrzés és értékelés

Személyes ellenőrzés: fehér és vörös rovar fejlesztése

Fedet vastagság-mérő figyeli a zinkréteg veszteség előrehaladását

Keresztmetszeti teszt értékeli a fedet rögzítettségét

Tisztítási és karbantartási szabványok

Neutrális mosógép lágy törzsűvel törölésre

A magasnyomású vízpuskás tisztítási nyomás nem haladhatja meg a 150 bar-t.

Kerülje a klórfém ions tartalmú mosógép használatát.

Helyi javítási technológia.

Zénabazisú pótolófesték kis területi károkat javít.

Hőszivattyús zénatechnológia javít fontos szerkezeti részeket.

A javított terület újra passzírozásra szorul.

V. A galvanizált acéllapok oxifeltakaró technológiájának fejlesztési iránya.
Az oxifeltakaró technológia folyamatosan innovál, hogy teljesítse a növekvő környezetvédelmi és teljesítményi követelményeket.

Környezetbarát felületkezelés

Krómmentes passzírozási technológia teljesítménye közeli a hagyományos folyamatokhoz.

Elervezetett átalakítási filmek kutatásában és fejlesztésében történt áttörés.

A háromszög alapú fastruktúra csökkenti az energiafogyasztást.

Intelligens megfigyelő rendszer

Az IoT korrosióérzékelők valós idejű figyelése.

A nagy adatok elemzése előre jelezheti a maradék szolgáltató életkorát.

Dronokkal történő automatikus vizsgálat galvanizált szerkezeteknél.

Összetett védelmi rendszer.

Gráfén-módosított cink-bárítás fejlesztésében elért haladások.

Sikeres laboratóriumi fejlesztési szakasz a sajátmagukat javító bárítás technológiájában.

Optoelektronikai synergikus korrosziós védelem terén végzett kutatások.

A fentieknek megfelelő teljes folyamatos ellen-rugu védelmi kezelésével a galvanizált acéllapok kiváló korrosziós ellenállást biztosíthatnak mindenféle súlyos környezetben. A vállalatoknak a termék használatára, a környezeti feltételekre és költségvetésükre tekintettel kell a legmegfelelőbb ellen-rugu védelmi megoldást választaniuk, és teljes karbantartási rendszert kell létrehozniuk annak biztosítására, hogy a galvanizált acéllapok maximális védelmet érjenek el.