A lázgalvanizált és az elektrogalvanizált folyosók különbsége: Hogy válasszuk ki a szükségleteink szerint?

1. Alapvető folyamatok összehasonlítása
Jellemzők Forradékos galvanizált cső Elektrogalvanizált cső
Folyamat elve Acsútot áztatunk olyan forradékos vasfémekben (legalább 450°C) Elektrokémiai reakció, amikor zén-iók sedimentálkodnak (szobahőmérséklet/kalnos hőmérséklet)
Zén-reteg vastagsága Vastabb (általánosan 50-150μm) Vasinnebb (5-30μm)
Rémülési részecske-zénk-vas hajtómű, erős kötés Zénk réteg, könnyen rászakad és leborul
Felszíni megjelenés Rohadt, zénk gombákkal/zénk virágokkal Sima és egyenletes
Fontos adatok:

A galvanizált réteg korrozióellenálló élettartama 20-50 év lehet (kint), és az elektrogalvanizált általában 3-10 év (környezettől függően).

2. Teljesítmény-különbségek és alkalmazási esetek
A galvanizált váltócső előnyei:

Magas rovarmentőség: alkalmas szörnyű környezetekre (tengeri, ipari területek, aluljárási elhelyezés).

Példa: A galvanizálás kedvezményesebb városi vízcsövesítések esetén nedves talajban.

Erős mechanikai védelem: rágtatottsága és auszereje (például épületgerendák, autópálya védőállványok).

Hosszú élettartam: magas kezdeti költség, de alacsony élettartam alapján költség.

Az elektrogalvanizált gőzcsövek előnyei:

Magas pontosság: kicsi méreti tűrő, alkalmas precíziós csatlakozókra (például villamos vezetékek, bútori szerkezeti gőzcsövek).

Szépség: sima felület, közvetlenül festhető vagy dekoratív réteggel galvanizálható.

Alacsony költség: alkalmas rövid távú használatra vagy belsejében száraz környezetben (például ventilációs csövek).

Kockázati figyelmeztetés:

Az elektrogalvanizált folyósók "fehér rést" (zénkbazis korroziónak) vannak kitéve Cl⁻-tartalmú környezetekben, és további festékes védelemre van szükségük.

3. Választási döntési fa
Gyorsan igazítsa a típusokat a igényekhez:

Környezeti rovarágásosság:

Magas rovarágásosság (kinti, savanyú és lédányos környezet) → gyufázott galvanizálás.

Alacsony rovarás (belső, száraz) → elektrogalvanizálás.

Költség és élettartam:

Hosszú távú használat (>15 év) → ápolgalvanizálás.

Rövid távú/időszakos projektek → elektrogalvanizálás.

Feldolgozási követelmények:

Sövényezés/bogás szükséges → mérzgalvanizálás (figyeljen a magas hőmérsékletű károsodásra a cinkrfalón).

Pontosságos gyártás szükséges → elektrogalvanizálás.

4. Ipari tendenciák és innovációk
Környezetbarát fejlesztés: crómmentes passzivációs technológia helyettesíti a konvencionális cróm passzivációt (RoHS megfelelő).

Összetett folyamat: organikus fedőréteg hozzáadása (például galvanizált aliumagnézium-ligasz) az elektrogalvanizálás után a rovarmentesítés javítására.

Detektációs technológia: az X- sugár fluoreszcencia vastagságmérő (XRF) gyorsan értékeli a zinkoló réteg minőségét.

5. Következtetés
Nincs abszolút előnnyel vagy hátrányon az ágyalás és az elektroágyalás között. A kulcs a helyszín alkalmazottságában:

Válassza az ágyalást: nehéy korozióvédelem, hosszú élettartam, magas terhelési jelenet.

Válassza az elektroágyalást: alacsony költség, magas pontosság, rövid távú alkalmazás.