Érmetlen acél felületi feldolgozási osztályok, jellemzők és alkalmazások!

1. Részénkénti acél felületi feldolgozásos szint

Az acél felületi feldolgozási szintet általában különböző feldolgozási folyamatokon keresztül érik el, főként a következőket tartalmazva:

1. NO.1 (eredeti felület)
Feldolgozási folyamat: meleg gurítás után hőfeldolgozás és savosítás.
Jellemzők: A felület viszonylag durva, általában vastag anyagokra használják (2.0MM-8.0MM).
Alkalmazás: Főként ipari tárolók, kémiai ipari berendezések stb. esetén használják.
2. NO.2D (botorkodó felület)
Feldolgozási folyamat: hideg gurítás után hőfeldolgozás és savosítás.
Jellemzők: A anyag puha, és a felület ezüstfehér.
Alkalmazás: Alkalmas mélybélyegzésre, például autókomponensekre, vízcsövekre, stb.
3. NO.2B (matos felület)
Feldolgozási folyamat: hőkezelés, savósítás hideg gördítés után, majd finom gördesztés.
Jellemzők: A felület sima, megfelelő fényerősséggel rendelkezik, és könnyen újra mohogtatható.
Alkalmazás: Széles körben használt, például evőeszközök, építési anyagok, stb.
4. NO.3 (törzses homok)
Feldolgozási folyamat: 100-120 számú mohósövvel való mohogatás.
Jellemzők: Jobb fényerősségű és folytonosan törzses struktúrájú.
Alkalmazás: Épületek belső és külső díszítési anyagokra, elektronikai termékekhez és konyhaeszközökhez, stb.
5. A következő. NO.4 (finom homok)
A feldolgozási folyamat: 150-180 részecskegyméretű durva övezetkel őrölni.
A NO.3 nem tartalmazza a NO.3 típusú szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szil
Alkalmazás: fürdőszobákhoz, épület belső és külső díszítő anyagokhoz, elektromos termékekhez, konyhai berendezésekhez és élelmiszer-berendezésekhez stb.
6. # 320
A feldolgozási folyamat: 320 részecskegységű nyers övezetkel őrölni.
A NO. 4 típushoz képest finomabb a csíkja.
Alkalmazás: A fürdőszobákhoz, az épület belső és külső díszítési anyagához, az elektromos termékekhez, a konyhai berendezésekhez és az élelmiszer-berendezésekhez stb.
7. HL (szőrös felület)
A NO.4 folyamatos őrlésével megfelelő részecskegyméretű csiszolószalagot használnak a őrlési minta kialakítására.
Jellemzők: A felületen lévő csiszolási minta félmatte hatást gyakorl.
Alkalmazás: Főként építészeti díszítésre használják, például emeleteken, ajtókon és épületek paneljein.
8. BA (világos felület)
Feldolgozási folyamat: Hidegomásztatás és simítás után világos ágyazás.
Jellemzők: Kiváló felületi fényesség és magas visszaverődés, tükörhöz hasonló felület.
Alkalmazás: Házimellékletekhez, tükörökhez, konyhaeszközökhöz, díszítő anyagokhoz stb.

2. Speciális felületi kezelési folyamat

A fent említett közös feldolgozási osztályok mellett a rostmentes acél másféle megjelenést és teljesítményt is elérhet speciális felületi kezelési folyamatokkal, például:

1. Csiszolás (fagyós): Egyenes vonalak alkotása a rostmentes acél felületén mechanikai súrlódás segítségével a díszítő hatás növelése érdekében.
2. Tükörkezelés: A rostmentes acél felületének pólvannal való munkálkodása és csiszolása egy világos felületi hatás eléréséhez, gyakran használt magas minőségű díszítésben.
3. Titánbarnítás: Iontartalékos réteg kialakítása titán/zirkónus vegyületekből a rostmentes acél felszínén, hogy növelje a rosszodási ellenállást és a díszítést.
4. Homokverés (lövedékes verés): A tömlőanyagot nagy sebességgel szivattyú légkiszállítással verjük a rostmentes acél felületére egyedi díszítő hatás eléréséhez.
5. Etčezés: Minta vagy szöveg kialakítása a rostmentes acél felületén kémiai etčezéssel.

3. Alkalmazás áttekintése

A rostmentes acél széles körben használatos különféle iparágakban, következéken az egyedi fagyasztási ellenállásának, magas hőmérsékletű ellenállásának, auszertartalék és más tulajdonságainak. Különböző feldolgozási osztályokkal és felületi kezelési folyamatokkal rendelkező rostmentes acél lapok széles körben használni az építészeti díszítés, konyhai bútorkészletek, kémiai berendezés, élelmiszerfeldolgozás, autógyártás, elektronikai berendezés és más területeken a különleges kinézetük és teljesítményi jellemzőik miatt. A rostmentes acél választásakor megfelelő feldolgozási osztályt és felületi kezelési folyamatot kell kiválasztani a konkrét igényeknek és használati körnek megfelelően.