गैल्वेनाइज़्ड कोइल की जिंक परत का महत्व

गैल्वेनाइज़ कोइल की जिंक परत इसके मुख्य प्रदर्शन संकेतकों में से एक है, जो सीधे उत्पाद की सड़न प्रतिरोधकता, उपयोग की अवधि और अनुप्रयोग की सीमा को निर्धारित करती है। निम्नलिखित जिंक परत के महत्व का विस्तृत विश्लेषण है:

1. सड़न से बचाव
बाधा प्रभाव: जिंक परत आयरन बेस से ऑक्सीजन और नमी को अलग रखती है, जिससे लोहे की ऑक्सीकरण (रस्टिंग) से रोकती है।

त्याग्य एनोड संरक्षण: यदि जिंक परत कोई भी हानि हो जाए, तो भी जिंक प्राथमिक रूप से सड़ जाएगा (विद्युत रासायनिक संरक्षण) और बेस सब्सट्रेट को सड़न से बचाएगा।

लागू होने वाला पर्यावरण: जिंक की परत का मोटापन अधिक होता है, तो उसकी सड़ने से बचाने की क्षमता भी अधिक होती है, जैसे कि आर्द्रता, नमकीन छाया (तटीय क्षेत्र) और औद्योगिक प्रदूषण जैसे कठिन पर्यावरणों में।

उत्पाद की जीवन काल पर प्रभाव
जिंक की परत की मोटाई उत्पाद की जीवन काल के साथ सकारात्मक सहसंबंध में है: उदाहरण के लिए, Z60 (जिंक परत 60g/म²) की सड़ने से बचाने की जीवन काल Z20 की तुलना में सामान्यतः 2-3 गुना अधिक होती है।

आर्थिक संतुलन: हालांकि मोटी जिंक परत की लागत अधिक होती है, लेकिन यह बनावट और बदलाव की बारीकता को कम करती है और लंबे समय तक अधिक आर्थिक होती है (जैसे कि इमारतों के छतों और पुल संरचनाओं में।)

अनुप्रयोग परिदृश्य की मांगें
निर्माण उद्योग (छत, दीवार पैनल): Z120-Z275 (उच्च मौसमी प्रतिरोध) की आवश्यकता होती है।

होम एप्लाइएंस पैनल (रेफ्रिजरेटर, एयर कंडीशनर): Z60-Z120 आमतौर पर उपयोग किया जाता है, दोनों सुंदरता और जंगी से बचाव को ध्यान में रखते हुए।

ऑटो पार्ट्स: गैल्वेनाइज़्ड शीट को कोटिंग प्रक्रिया के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है, और जिंक परत आमतौर पर पतली होती है (Z30-Z60)।

बिजली की सुविधाएँ (ट्रांसमिशन टावर): Z150 या उससे अधिक की आवश्यकता होती है ताकि लंबे समय तक बाहरी वातावरण से सामना किया जा सके।

4. प्रसंस्करण क्षमता पर प्रभाव
वेल्डिंग की सामर्थ्य: बहुत मोटा जिंक परत वेल्डिंग पोर का कारण बन सकता है, और प्रक्रिया को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है (जैसे लेज़र वेल्डिंग या जिंक परत की मोटाई कम करना।)

आकारण की सामर्थ्य: जिंक परत और आधार धातु के बीच बंधन बल स्टेम्पिंग और बेंडिंग के दौरान सतह की गुणवत्ता पर प्रभाव डालता है (जैसे जिंक परत का गिरने का खतरा।)

5. जिंक परत के मानक और वर्गीकरण
अंतरराष्ट्रीय मानक:

ISO 3575 (व्यापारिक ग्रेड, स्टेम्पिंग ग्रेड आदि।)

ASTM A653 (अमेरिकी मानक, जैसे G60, G90, इकाई oz/ft²।)

जिंक परत कोड:

DX51D+Z60: सामान्य उपयोग के लिए, जिंक परत 60g/m² (दोनों पक्षों पर।)

DX53D+ZF80: गहरे ढीलाने के लिए, जिंक-आयरन मिश्रण परत 80g/m²।

6. जिंक परत प्रक्रिया चयन
हॉट-डिप गैल्वेनाइजिंग (HDG): कम खर्च, मोटी जिंक परत (आमतौर पर 10-50μm), भारी संक्षारण सुरक्षा के लिए उपयुक्त।

इलेक्ट्रोगैल्वेनाइजिंग (EG): पतला जिंक लेयर (3-20μm), समान सतह, गुणीकृत मशीनरी के लिए उपयुक्त।

जिंक मिश्रधातु कोटिंग (जैसे Zn-Al, Zn-Mg): अधिक बदलती हुई संज्ञा प्रतिरोध को बढ़ाता है (शुद्ध जिंक लेयर की तुलना में 2-4 गुना अधिक)।

7. गुणवत्ता दोषों का जोखिम
जिंक लेयर का हटना: उपभोग सफाई की कमी या प्रक्रिया समस्याओं से कारण।

असमान जिंक फूल: दिखाई देने पर प्रभाव (जैसे घरेलू उपकरण पैनल को छोटे या कोई जिंक फूल चाहिए।)

चालक जल: परिवहन या संग्रहण के दौरान संघटित जल के कारण होता है, इसके लिए तेलिंग या क्रोमेट उपचार की आवश्यकता होती है।

सारांश
जिंक परत गैल्वेनाइज़ेड कोइल्स के प्रदर्शन की आत्मा है, और इसे अनुप्रयोग परिदृश्य, लागत बजट और प्रसंस्करण मांग के अनुसार समग्र रूप से चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए:

भवन संरचना: मोटी जिंक परत पर प्राथमिकता दें (Z180 या उससे अधिक)।

घरेलू उपकरण केसिंग: जिंक परत और सतह परत के बीच चिपचिपा संतुलन करें (Z60-Z100)।

ऑटोमोबाइल शीट: मिश्रित प्रक्रिया या संयुक्त प्रक्रिया का उपयोग करें (जैसे: गैल्वेनाइज़+फॉस्फेटिंग)।

जिंक लेयर का तर्कसंगत चयन उत्पाद प्रतिस्पर्धा में महत्वपूर्ण सुधार कर सकता है और अधिक डिजाइन या अपर्याप्त सुरक्षा के खतरे से बचा सकता है।