Erot hot-dip galvanoiduista ja elektro-galvanoiduista putkeista: Kuinka valita tarpeisiin mukaisesti?

1. Ytimen prosessien vertailu
Ominaisuudet Hot-dip galvanoidtu putki Elektro-galvanoidtu putki
Prosessin periaate Teräsputki upotettu nestemaisessa tseekkisessä (yli 450°C) Elektrolyysireaktio tsee-kation pinnalla (huoneilma/ alhainen lämpötila)
Tsee-kerroksen paksuus Paksempi (yleensä 50-150μm) Ohuempi (5-30μm)
Liitosinko: Liuma-ihmisliitokasvakerros, vahva liitos. Puhtaastietsikasvakerros, helposti räpyttävä ja poistuva.
Pinta-ulkoinen: Kostea, liumansärkylät/liumankukat. Sileä ja tasainen.
Tärkeät tiedot:

Liumattujen kerrosten korroosionkestävyys voi olla 20-50 vuotta (ulkoilmoisessa), sähköliumauksen yleensä 3-10 vuotta (riippuen ympäristöstä).

2. Suorituskykyeroja ja soveltuvat tapaukset
Kaukalta galvanoidun putken edut:

Korkea korrosiokestävyys: sopii koviksi olosuhteiksi (merellä, teollisuusalueilla, maan alle haudattavaksi).

Tapaus: Kaukagalvanointia suositaan kaupungin vesivarojen putkijohtoissa kosteassa maaperässä.

Vahva mekaaninen suojelu: vaikutus- ja kuljetuskestävyys (esimerkiksi rakennustukkureit, moottoritien turvarauta).

Pituinen elinikä: korkea alkuhinta, mutta matala elinyksikköhinta.

Sähkökalvoituksen edut rakenneputkissa:

Korkea tarkkuus: pieni mitatoleranssi, sopii tarkkoille yhdistimeille (esimerkiksi sähkökaapeliputkille, meublestruktuurille).

Ilme: sujuva pinta, voidaan suoraan ruveta tai dekoroida sähköpintapitoilla.

Matala kustannus: sopii lyhytaikaista käyttöä varten tai sisällä olevassa kuivassa ympäristössä (esimerkiksi ilmaputkille).

Riski-ilmoitus:

Sähkökarvattuja putteita voi saada "valkoista rostia" (perusmuotoista sinkkikorrosiota) Cl⁻-sisältävissä ympäristöissä, ja niille tarvitaan lisäpoimukkeiden suojelu.

3. Valintapäätöspuu
Löydä nopeasti tyypit tarpeisiin perustuen:

Ympäristön korroosiovaikutus:

Korkeaa korroosiovaikutusta (ulkona, hapettava ja lypsikköinen ympäristö) → teräsluostinta.

Vähäinen korrosio (sisällä, kuiva) → sähköpintaa.

Budjetti ja elinikä:

Pitkäkestoinen käyttö (>15 vuotta) → luumuovattaminen.

Lyhytaikaisten/viimeisiksi projektiin → sähköpintaa.

Käsittelyvaatimukset:

Liimitys/kaanteaminen vaaditaan → teräsluostelu (huomioi korkean lämpötilan aiheuttama vahingon töllykerrokselle).

Tarkka montaaja vaaditaan → sähköluostelu.

4. Teollisuuden suuntauksia ja innovaatioita
Ympäristöystävällisyys: Kromivapaa passivoitustechnologia korvaa perinteisen kromipassivoituksen (RoHS-yhteensopiva).

Monikko-prosessi: Lisää organinen peite (esimerkiksi sähköluostetunkin jälkeen alumiini-magneesi-teräsliitos) parantaaksesi korroosionkestävyyttä.

Havaitsemistechnologia: röntgensuomennusmitari (XRF) arvioi nopeasti tsee-korkeuden laatua.

5. päätelmä
Kuumalautaamisen ja sähkölautaamisen välillä ei ole itsestään parempaa tai huonompaa. Avainasemia on soveltuvuus tilanteeseen:

Valitse kuumalautaaminen: voimakas korrosiorintama, pitkä elinikä, korkea kuormitusalue.

Valitse sähkölautaaminen: matalat kulut, korkea tarkkuus, lyhytaikaista käyttöä.