El proceso completo de prevención de la oxidación de las chapas de acero galvanizado: desde la protección básica hasta el mantenimiento a largo plazo

La chapa de acero galvanizado es un material metálico ampliamente utilizado en la industria moderna. Su proceso de tratamiento antióxido está directamente relacionado con la vida útil y el rendimiento de seguridad del producto. Este artículo presentará en detalle todo el proceso de tratamiento antióxido de la chapa de acero galvanizado, incluidos pasos clave como pretratamiento, proceso de galvanización, post-tratamiento y mantenimiento diario, y proporcionará una referencia profesional para las industrias relacionadas.

1. Pretratamiento superficial de la chapa de acero galvanizado antes del tratamiento antióxido
El efecto antióxido de la chapa de acero galvanizado depende en gran medida de la calidad del tratamiento superficial en la etapa inicial. El trabajo en esta fase establece una base sólida para la adherencia del recubrimiento posterior.

Proceso de desengrasado y limpieza

Usar un agente desengrasante alcalino para eliminar las manchas de aceite en la superficie de la chapa de acero, y controlar la temperatura entre 60-80℃

La tecnología de limpieza ultrasónica puede mejorar el efecto de limpieza de componentes complejos

La prueba continua de película de agua verifica el efecto de limpieza para asegurar que no haya residuos de aceite en la superficie

Proceso de desengrase ácido y eliminación de óxido

Usar una solución de ácido clorhídrico al 10-15%, y mantener la temperatura entre ambiente y 40℃

El tiempo de desengrase se ajusta según el grado de óxido, usualmente entre 10-30 minutos

Agregar inhibidor de corrosión para reducir la pérdida del metal base, y la concentración de Fe²⁺ en la solución ácida se controla por debajo de 120g/L

Tratamiento de activación superficial

Activar con ácido clorhídrico diluido o solución de bifluoruro de amonio para eliminar la capa de óxido superficial

Mantener la micro-roughness de la superficie y mejorar la adherencia de la capa de zinc

Después del tratamiento, es necesario lavarlo completamente con agua para evitar que el ácido residual afecte la calidad del recubrimiento

II. Explicación detallada de los enlaces principales del proceso de galvanizado

El proceso de galvanizado es la etapa principal del tratamiento contra la oxidación, y diferentes métodos de galvanizado son adecuados para diferentes escenarios de aplicación

Proceso de Galvanizado por Inmersión en Zinc Caliente

La temperatura del líquido de zinc se controla en un rango de 445-465℃

El tiempo de inmersión en zinc se ajusta según el grosor de la placa de acero, generalmente entre 3-8 minutos

Añadir elementos de aleación como aluminio y níquel para mejorar el rendimiento del recubrimiento

Usar tecnología de control de cuchilla de aire para ajustar con precisión el grosor del recubrimiento

Proceso de electro-galvanizado

Usar sistema electrolítico de sulfato o cloruro

Densidad de corriente 10-50A/dm², afectando la velocidad de deposición del recubrimiento

La tecnología de electroplacado por pulsos puede mejorar la uniformidad y densidad del recubrimiento

El tratamiento de pasivación con cromo trivalente mejora la resistencia a la corrosión

Proceso de galvanizado mecánico

Adecuado para el procesamiento por lotes de piezas pequeñas, operación a temperatura ambiente que ahorra energía y es amigable con el medio ambiente

Espesor del recubrimiento 10-50μm, uniforme y libre de fragilización por hidrógeno

Uso de perlitas de vidrio como medio de impacto para promover el soldadura fría del polvo de zinc

III. Tecnologías clave para el tratamiento posterior al galvanizado

La tecnología de post-tratamiento puede mejorar aún más la resistencia a la oxidación y la vida útil de las chapas de acero galvanizadas.

Tecnología de tratamiento de pasivación

Pasivación cromatada: Formación de una película protectora de Cr₂O₃ para mejorar la resistencia a la corrosión

Pasivación libre de cromo: sistemas amigables con el medio ambiente a base de molibdato y silicato

Pasivación en color, pasivación azul-blanca, etc., que cumplen con diferentes requisitos de apariencia

Proceso de tratamiento de sellado

Sellador de resina de silicona llena los microporos del recubrimiento

Recubrimiento compuesto de Nano-SiO₂ mejora la dureza de la superficie

Curado a alta temperatura forma una película protectora densa

Sistema de emparejamiento de recubrimientos

Solución de emparejamiento clásica de imprimación de epoxi + acabado de poliuretano

Efecto sinérgico anti-corrosivo del recubrimiento a base de zinc y la capa galvanizada

La tecnología de pulverización en polvo realiza un recubrimiento ecológico libre de solventes

IV. Mantenimiento y reparación diaria de las chapas galvanizadas
El mantenimiento científico puede maximizar la vida útil de las chapas galvanizadas.

Inspección y evaluación regulares

Inspección visual: desarrollo de óxido blanco y óxido rojo

El medidor de espesor de recubrimiento monitorea el progreso de la pérdida de la capa de zinc

La prueba de corte cruzado evalúa la adherencia del recubrimiento

Especificaciones de limpieza y mantenimiento

Detergente neutro con paño suave para limpiar

La presión de limpieza con pistola de agua a alta presión no debe exceder los 150 bar

Evite usar detergentes que contengan iones de cloruro

Tecnología de reparación local

Pintura de retocar a base de zinc repara daños en áreas pequeñas

La tecnología de spray térmico de zinc repara partes estructurales importantes

El área reparada necesita ser pasivada nuevamente

V. Tendencia de desarrollo de la tecnología de prevención de óxido para placas de acero galvanizado
La tecnología de prevención de óxido sigue innovando para cumplir con requisitos más altos de protección ambiental y rendimiento

Tratamiento de superficie ecológico

El rendimiento de la tecnología de pasivación libre de cromo está cerca de los procesos tradicionales

Avance en el desarrollo de películas de conversión a base de biomateriales

Los recubrimientos de curado a baja temperatura reducen el consumo de energía

Sistema de Monitoreo Inteligente

Monitoreo en tiempo real de sensores de corrosión IoT

El análisis de grandes datos predice la vida útil restante

Inspección automática de estructuras galvanizadas de gran área mediante drones

Sistema de protección compuesto

Avances en la investigación y desarrollo de recubrimientos de zinc modificados con grafeno

Etapa exitosa en el laboratorio de tecnología de recubrimiento autoreparador

Investigación exploratoria sobre tecnología anticorrosiva optoelectrónica sinérgica

Mediante el tratamiento antirruina integral descrito anteriormente, las chapas de acero galvanizado pueden mantener una excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos adversos. Las empresas deben elegir la solución de tratamiento antirruina más adecuada teniendo en cuenta el uso del producto, las condiciones ambientales y el presupuesto de costos, y establecer un sistema de mantenimiento completo para asegurar que las chapas de acero galvanizado alcancen la máxima eficacia en la protección.