Tratamiento de la superficie de la chapa de acero inoxidable

Existen varias formas de tratar la superficie de las chapas de acero inoxidable. Elegir el método adecuado según los requisitos de aplicación puede mejorar su estética, resistencia a la corrosión o funcionalidad. A continuación se presentan tecnologías comunes de tratamiento de superficies y sus características:

1. Tratamiento mecánico
Pulido (espejo/cepillado)

Pulido espejo: Se obtiene una superficie de alta reflectividad mediante pulido mecánico o electroquímico, que se utiliza para decoración y equipos médicos.

Cepillado (escarcha): Se usa una cinta abrasiva o rueda de nailon para crear una textura uniforme, anti-huellas y resistente al desgaste, comúnmente utilizada en electrodomésticos y ascensores.

Chorro de arena: Se utiliza un impacto de partículas de alta velocidad para formar una superficie mate rugosa, mejorando la adherencia del recubrimiento o ocultando rayones.

2. Tratamiento químico
Desengrase y pasivación

Desengrase: Eliminar la escama de óxido (como después del soldado) y restaurar el color plateado uniforme.

Pasinación: Tratamiento con ácido nítrico o ácido cítrico para formar una película de pasivación que mejora la resistencia a la corrosión (como en equipos químicos).

Coloreado electrolítico: Se produce una capa de óxido coloreada (como dorado y azul) mediante anodizado, utilizada para decoración arquitectónica.

tratamiento de recubrimiento
Recubrimiento PVD (depósito físico de vapor)

Revestimiento de titanio, cromo negro, etc., para mejorar la resistencia al desgaste y el color (artículos de hardware de alta gama, relojes).

Fumigación

Spray de fluorocarbono: resistencia climática fuerte, utilizado para fachadas de edificios al aire libre.

Recubrimiento de epoxi: resistente a la corrosión química, adecuado para la industria alimentaria.

tratamiento especial
Tratamiento anti-huellas dactilares (recubrimiento AF)

Aplicación de una capa oleofóbica sobre superficies cepilladas o espejadas para reducir los residuos de huellas dactilares (productos electrónicos, utensilios de cocina).

Grabado láser: Grabar con precisión patrones o texto para logotipos de marca o señales industriales.

5. Proceso combinado
Tratamiento compuesto (como cepillado primero y luego recubrimiento PVD) que combina múltiples ventajas para satisfacer necesidades de alta gama.

Criterio de selección
Resistencia a la corrosión: pasivación > decapado > pulido normal.

Estética: espejo/recubrimiento PVD > cepillado > arenado.

Costo: PVD/pintura > tratamiento mecánico > decapado pasivación.

Ejemplos de escenarios de aplicación
Decoración arquitectónica: espejo/revestimiento de titanio (hermoso), pulverización de fluorocarbono (resistente al clima).

Equipo de cocina: cepillado + anti-huellas dactilares (fácil de limpiar), pasivación (a prueba de óxido).

Equipo médico: pulido electrolítico (superficie lisa estéril).