تحليل طلب الصلب وتقديم توصيات الموردين لحزم بطاريات المركبات الجديدة للطاقة

1. نظرة عامة على طلب الفولاذ لحزم بطاريات السيارات الكهربائية
مع التطور المزدهر لصناعة السيارات الكهربائية العالمية، تُعتبر حزمة البطارية واحدة من المكونات الأساسية، ويؤثر اختيار المواد التصنيعية بشكل مباشر على أداء السيارة وسلامتها وتكاليفها. ويحتل الفولاذ مكانة مهمة في هيكل حزمة البطارية نظرًا لامتيازه بالقوة والصلابة والكفاءة من حيث التكلفة.

في الوقت الحالي، يُستخدم الفولاذ في حزم بطاريات السيارات الكهربائية بشكل رئيسي في:

غلاف حزمة البطارية (الغطاء العلوي والدرج السفلي)

دعامة وحدة البطارية

تعزيز الهيكل

مكونات السلامة مثل العوارض المقاومة للتصادم

ثانيًا. تحليل متطلبات الأداء الأساسية لفولاذ حزمة البطارية

1. متطلبات الأداء الميكانيكي

قوة عالية: عادةً ما تتطلب مقاومة شد تزيد عن 500 ميجا باسكال، ويمكن لبعض النماذج المتطورة أن تصل إلى أكثر من 1000 ميجا باسكال

لديها قابلية تشكيل جيدة: لضمان امتصاص فعّال للطاقة أثناء التصادم

أداء ممتاز في مقاومة التعب: للتعامل مع ظروف الاهتزاز طويلة الأمد في المركبات

2. مقاومة للتآكل
بيئة عمل حزمة البطارية معقدة ويجب أن تمتلك:

مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن رش الملح (عادةً ما تتطلب أكثر من 1000 ساعة)

خصائص مقاومة للتآكل الناتج عن الإلكتروليت

مقاومة للصدأ (خاصةً في المناطق الرطبة والأمطار)

3. أداء المعالجة
قابلية تشكيل جيدة بالضغط (خاصةً لغلاف حزمة البطارية ذات الأشكال المعقدة)

أداء ممتاز في اللحام (يشمل مجموعة متنوعة من عمليات اللحام: اللحام بالنقاط، واللحام بالليزر، إلخ)

استقرار أبعادي عالي (لضمان تركيب دقيق لوحدات البطارية)

4. متطلبات خفة الوزن
نسبة عالية في قوة التحديد (نسبة القوة إلى الكثافة)

إمكانية الجدران الرقيقة (تقليل سمك المواد مع ضمان القوة)

تصميم قوي للمواد (تحقيق تقليل في الوزن من خلال تحسين الهيكل)

III. مقارنة بين أنواع المواد الفولاذية الرئيسية المستخدمة في وحدات البطاريات
نوع المادة الدرجة النموذجية المزايا العيوب الأجزاء المناسبة
الفولاذ عالي القوة DP590/DP780 تكلفة منخفضة، عملية ناضجة وزن نسبي كبير الأجزاء الهيكلية، الأقواس
الفولاذ فائق القوة MS1500/DP1000 قوة عالية، أمان جيد صعوبة في التشكيل الهيكل المقاوم للتصادم
الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L مقاومة ممتازة للتآكل تكلفة عالية، وزن كبير الأجزاء الخاصة بالبيئات الصعبة
سبيكة الألومنيوم 5052/6061 تأثير خفيف الوزن جيد تكلفة عالية، عملية اتصال معقدة غلاف مركبة فاخرة
المواد المركبة ألياف الكربون المعززة خفة الوزن والقوة العالية تكلفة عالية جداً نماذج إصدار محدود
جدول: مقارنة أداء المواد الشائعة الاستخدام في حزم بطاريات المركبات الجديدة والطاقة

النقاط التقنية لاختيار مواد الصلب لحزم البطاريات
1. الاختيار بناءً على موقع نموذج المركبة
النماذج الاقتصادية: توجه نحو التكلفة، وتستخدم بشكل رئيسي سلسلة DP590-DP780 من الفولاذ عالي القوة

النماذج متوسطة إلى فاخرة: موازنة الأداء والتكلفة، وتستخدم الفولاذ من الدرجة DP780-DP1000

النماذج الفاخرة/الأداء: تميل إلى استخدام هيكل فولاذي عالي القوة فائقة أو هيكل مختلط من الفولاذ والألومنيوم

2. الاختيار بناءً على نوع البطارية
بطارية فوسفات الحديد الليثيومي: متطلبات قوة الغلاف نسبياً منخفضة

بطارية الليثيوم الثلاثية: تتطلب هيكل حماية بمتانة أعلى

بطارية الحالة الصلبة (المستقبلية): قد تطرح متطلبات جديدة على المواد

3. النظر في عملية الإنتاج
عملية الختم: تتطلب فولاذاً يتمتع بقابلية تشوه جيدة

عملية التشكيل الهيدروليكي: يمكن اختيار مواد بمتانة أعلى

عملية اللحام: تحتاج إلى تتناسب مع أداء اللحام للفولاذ

V. توصية بشركات صينية موثوقة لتوريد فولاذ مجموعات البطاريات
1. مجموعة باووو للصلب
المزايا الأساسية: أكبر شركة فولاذ في الصين، رائدة في البحث والتطوير لفولاذ مجموعات البطاريات
المنتجات الرئيسية: سلسلة BaoSteel™ الجديدة للطاقة - فولاذ عالي المقاومة (BS600/800/1000)
القدرات الخدمية: توفير مجموعة كاملة من الحلول من المواد إلى تحليل المحاكاة
حالات العملاء: إمدادات بالجملة لعديد من شركات السيارات الجديدة والطاقة المتجددة الرائدة
2. مجموعة أنستيل
المزايا الأساسية: تقنية إنتاج رائدة محليًا لفولاذ عالي القوة فائقة
المنتجات المميزة: فولاذ عالي المقاومة للتآكل مع طلاء (AG800CP)
ديناميكيات البحث والتطوير: أطلقت مؤخرًا فولاذًا لحزمة البطاريات بمستوى 1.2 غيغاباسكال
3. مجموعة شووجانغ
التكنولوجيا المبتكرة: تكنولوجيا الفولاذ بتقوية الترسب النانوي
مزايا المنتج: تقليل الوزن بنسبة 10٪ -15٪ مع الحفاظ على نفس القوة
القدرة على التوريد: دورة تسليم قصيرة في شمال الصين
4. مجموعة شاغانغ
ميزة التكلفة: حل فولاذي لحزمة البطارية فعال للغاية من حيث التكلفة
سلسلة المنتجات: تغطي بشكل كامل نطاق من 340 ميغاباسكال إلى 1200 ميغاباسكال
مزايا الخدمة: تدعم الشراء المرن للأحجام الصغيرة والعديد من الأنواع
5. مجموعة ما ستيل
المجال المهني: الفولاذ عالي القوة للصفائح المستخدمة في غلاف حزمة البطارية
المميزات التقنية: جودة سطح ممتازة تلبي متطلبات الرش المباشر
حالة الشهادة: اجتازت شهادة المواد لعدة شركات تصنيع الأصل (OEMs)
سادساً، اقتراحات عملية لشراء الفولاذ الخاص بحزمة البطارية
التحقق من معايير الشهادة: التأكد من اجتياز مواد الموردين لشهادة صناعة السيارات مثل IATF16949
التحقق من الأداء: طلب تقارير اختبار من جهات خارجية (تتضمن الخواص الميكانيكية، واختبارات التآكل، إلخ)
استقرار التوريد: تقييم قدرة المورد الإنتاجية وضمان القدرة على التسليم
الدعم الفني: إعطاء الأولوية للموردين القادرين على تقديم إرشادات تكنولوجية للتطبيق
تحسين التكلفة: أخذ المواصفات ذات معدل استخدام مرتفع للمواد وتقليل هدر القطع الناتجة
الامتثال البيئي: الانتباه إلى ما إذا كانت المادة تتوافق مع تعليمات الحماية البيئية مثل RoHS، REA CH وغيرها

VII. توقعات توجهات تطور الصناعة
اتجاه الابتكار في المواد:

تطوير فولاذ خفيف الوزن بمتانة أعلى (أعلى من 1.5 GPa)

الفولاذ المركب متعدد الوظائف (دمج عزل حراري، حماية من الحريق ووظائف أخرى)

الفولاذ الذكي (المزود بخصائص التشخيص الذاتي للتلف)

اتجاه الابتكار في العمليات:

توسيع تطبيق عملية التشكيل الساخن في تصنيع حزم البطاريات

انتشار تقنية اللحام بالليزر

التطبيق المتكامل لتقنية الصب المُدمج مع الفولاذ

متطلبات التنمية المستدامة:

عملية إنتاج الفولاذ منخفض الكربون

تصميم المواد ذات معدل إعادة التدوير المرتفع

تُعدّ تقييم دورة الحياة (LCA) مؤشرًا مهمًا لاختيار المواد

مع الترقية المستمرة لصناعة المركبات الجديدة للطاقة، سيتجه فولاذ حزم البطاريات نحو تطوير أداء أعلى، ووزن أخف، وذكاء أكبر. وللاختيار المناسب لمورد الفولاذ، من الضروري ألا يتم النظر فقط إلى أداء المنتج الحالي، بل أيضًا الانتباه إلى قدرات البحث والتطوير لدى الشركة واستراتيجيتها في التنمية المستدامة، للتكيف مع التغيرات المحتملة في طلب المواد في المستقبل.